金礦石加工設(shè)備，銅礦石加工設(shè)備，鉛鋅礦加工設(shè)備，錳礦石加工設(shè)備，鉻礦石加工設(shè)備，錫礦石加工設(shè)備，磷礦石加工設(shè)備，鉀長石加工設(shè)備，重晶石加工設(shè)備，螢石礦加工設(shè)備，石英砂加工設(shè)備，鎳礦石加工設(shè)備，銻礦石加工設(shè)備，鎢礦石加工設(shè)備，鉬礦石加工設(shè)備

河南康百萬環(huán)?？萍加邢薰疚挥谥性?鞏義市康百萬莊園北，占地面積30000平方米。經(jīng)過數(shù)十年的沉淀積累，已經(jīng)形成集團(tuán)化經(jīng)營管理模式。廠家24小時在線：13838386965。榮經(jīng)理。公司擁有各類各級技術(shù)人員協(xié)作生產(chǎn)，已成為中原地區(qū)主要的大型窯爐烘干設(shè)備、選礦設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠商，主要產(chǎn)品包括大型球磨機(jī)，大型烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯（直徑2.5米--5米），節(jié)能破碎磨粉一體機(jī),磁選機(jī)、浮選機(jī)、螺旋溜槽、搖床、大型復(fù)合跳汰機(jī)、尾礦脫水干排篩等選礦設(shè)備，制砂機(jī)、振動給料機(jī)、振動篩等全套砂石生產(chǎn)線，以及渦流選粉機(jī)、除塵器等環(huán)保設(shè)備。目前，河南康百萬機(jī)械有限公司與河南省機(jī)械研究院合作，致力于鍋爐除灰及氣力輸送設(shè)備的研究制造，并于東方鍋爐股份有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限公司、開封德勝鍋爐股份有限公司等國內(nèi)著名鍋爐制造企業(yè)橫向聯(lián)合為智能燃?xì)饷}沖式吹灰器的推廣奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)及強(qiáng)有力的技術(shù)保障，產(chǎn)品廣泛使用于石油、化工、煤化工、熱電、水泥、環(huán)保等行業(yè)的燃煤、燃油垃圾焚燒及各種余熱利用鍋爐的吹灰作業(yè)。
   

煅燒石灰石設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的窯型有多種，例如直筒、擴(kuò)大熱端（窯頭擴(kuò)大）、擴(kuò)大冷端（窯尾擴(kuò)大）、及雙端擴(kuò)大?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯較多的采用直筒型，因?yàn)槠洳考鸵r磚的規(guī)格較少，結(jié)構(gòu)簡單，有利于統(tǒng)一零部件、簡化制造和安裝維修等。筒體由鋼板卷成圓筒，然后一段一段地采用自動焊焊接而成，是物料完成物理與化學(xué)變化的容器，是回轉(zhuǎn)窯的基體。窯內(nèi)物料溫度可達(dá)1300℃左右，故筒體內(nèi)砌筑有耐火材料（即窯襯），減少對筒體的熱輻射和熱流損失，提高回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱效率，降低物料的熱耗，起保護(hù)筒體和減少散熱的作用，有利于提高筒體的壽命。一般回轉(zhuǎn)窯的高溫帶窯襯需要經(jīng)常更換，它的更換周期即為窯的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，使用優(yōu)質(zhì)的耐火材料，砌筑且維護(hù)好窯襯，對窯的長其穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行起著重要作用。

日產(chǎn)300噸煅燒石灰石設(shè)備包括有：皮帶機(jī)、水洗系統(tǒng)、YR30預(yù)熱器、￠3.2x52米回轉(zhuǎn)窯、3.6x3.6豎式冷卻器、￠2.2x4.5風(fēng)掃煤磨、DCS自動化控制系統(tǒng)組成。具有很好的生產(chǎn)性能而且生產(chǎn)出的石灰，具有化學(xué)反應(yīng)能力強(qiáng)、體積密度小、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)外煉鋼、焦化、電石等行業(yè)的最主要輔助材料，也是您不錯的選擇！

高溫煅燒石灰石設(shè)備主要附屬設(shè)備是燃燒器,由于它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃?xì)怏w和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的,而且不同的燃?xì)馑璧目諝饬恳膊煌?不同的爐型,不同的加熱方式,它需要的火焰類型也不相同.如預(yù)混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等.所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯的煅燒效果.當(dāng)然其它附屬設(shè)備也很重要,如風(fēng)帽,看相似很簡樸,但要保證它所供窯內(nèi)風(fēng)量在整個窯斷面上的分布才有好的效果.
石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機(jī)構(gòu)、布料器、供風(fēng)裝置、燃燒裝置、卸灰裝置等,相對而言,混燒石灰窯布料很樞紐,由于它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時,必需通過布料實(shí)現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的公道分布,消除爐壁效應(yīng),均衡爐內(nèi)阻力,力求整個爐截面 上火 平均一致.所以布料器形式和使用效果對石灰窯的出產(chǎn)效率有很大影響.現(xiàn)在有各種各樣布料器,包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等,對解決了原燃料的平均混合和大小粒度的公道分布題目效果很好,而且具有耐高溫,耐磨損和利便檢驗(yàn)等多種長處,特別合用于中小型石灰窯配置,石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設(shè)備.

按照石灰物料在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部的運(yùn)動及變化過程，高溫煅燒石灰石設(shè)備可將筒體內(nèi)部在長度方面上化分成各個工作帶，即預(yù)熱帶、分解帶、燒成帶、冷卻帶。滾圈為一厚圓環(huán)，也稱為輪帶，套在筒體上，與筒體外表面的連接方式分為固定式和活套式兩種。固定式連接方式是將滾圈（或輪帶）處的筒體外表面與滾圈通過焊接連在一起，這種連接結(jié)構(gòu)的筒體剛度好，但是由于回轉(zhuǎn)窯工作時和非工作時的筒體和滾圈的溫差較大，會產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，現(xiàn)在的回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)中很少采用此連接方式?；钐资竭B接方式是將滾圈松套（或輪帶）在筒體外表面上，滾圈和筒體之間加裝焊接式墊板，墊板可以加強(qiáng)筒體的剛度、墊板之間的空隙增大了滾圈的散熱面積，減小滾圈對筒體的磨損以及調(diào)整筒體與滾圈的間隙大小，防止由于溫度變化引起的筒體 縮頸 現(xiàn)象?，F(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯多用活套式連接。當(dāng)輪帶內(nèi)徑磨大，筒體墊板外徑磨小，其間隙會加大，超出允許范圍時，可以更換墊板來重新調(diào)整間隙。

（1）回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石的質(zhì)量和數(shù)量消耗,石灰質(zhì)量的一般尺度是氧化鈣含量,生、過燒率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行業(yè),不同的用途又有不同的尺度.如電石行業(yè)它特別夸大活性度即軟燒灰,煉鐵行業(yè)它又夸大的是強(qiáng)度,所以要硬燒灰,煉鋼則又要軟燒灰.因此它的指標(biāo)也是不一樣的.一般尺度生石灰,氧化鈣含量要達(dá)到 97%以上,生過燒率小于 10%,活性鈣要300mi以上.
（2）生石灰的質(zhì)量尺度：1.78噸石灰石,但煅燒時 生 過 燒的高低和石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別.
產(chǎn)業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有：
（1）要求含碳酸鈣成分含量高,一般要求要在97%以上.
（2）它的結(jié)構(gòu)晶粒要小,由于晶粒小的石灰石晶間不嚴(yán)實(shí),且在含有有機(jī)物的情況下,有機(jī)物燃燒形成的多孔狀,二氧化碳輕易分離,故便于煅燒.
（3）雜質(zhì)少,特別有害成分少如二氧化硅,氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等.這些成分在石灰石中若有百分之一,到煅燒成的生石灰中,就是百分之十八.。

石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助錨點(diǎn)高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。

高溫煅燒石灰石設(shè)備它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始脫碳酸分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。它的全部煅燒過程相當(dāng)于在一個密封容器中進(jìn)行。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：煅燒溫度在850 1200度，預(yù)熱溫度在100 850度。出灰溫度在100度以下。原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化、自動化程度較高的更為科學(xué)的煅燒石灰工藝。因?yàn)樵摴に嚥捎昧爽F(xiàn)代煅燒熱工技術(shù)，所以它能充分利用廉價(jià)能源，特別還能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作能源，變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。它的直接效益和間接效益，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都非?？捎^。

原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

在天然氣或合成氣制氫過程中,借助于石灰石煅燒分解與石灰吸收二氧化碳的化學(xué)循環(huán)反應(yīng),去除反應(yīng)產(chǎn)物,破壞化學(xué)平衡,可以連續(xù)地驅(qū)動化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行,從而提高氫氣的產(chǎn)率,同時控制溫室氣體二氧化碳的排放.在多功能熱重反應(yīng)器(TGR)內(nèi)就化學(xué)循環(huán)反應(yīng)過程中的顆粒尺寸、溫度煅燒分解率等對吸附劑煅燒分解和吸收特性的影響進(jìn)行了比較充分的實(shí)驗(yàn)研究.當(dāng)吸收反應(yīng)溫度在500℃～620℃范圍內(nèi)時,CaO吸收二氧化碳的反應(yīng)速率與石灰石中鈣的利用率都維持在比較高的水平.石灰石分解后產(chǎn)生的氧化鈣的利用率增長比石灰石的分解率增長慢,分解率高,吸熱量也高,因此,簡單地提高石灰石的分解率并不是提高石灰石鈣利用率的好的選擇。

我公司針對近些年石灰行業(yè)市場行情和各地石灰石的特性，進(jìn)行一次次的技術(shù)攻關(guān)和實(shí)踐，所精心打造出的這一款煅燒設(shè)備，也因采用了現(xiàn)代技術(shù)，能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，在達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的同時還能幫用戶節(jié)省一部分生產(chǎn)成本。

我公司作為專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、水泥設(shè)備、烘干機(jī)廠家,提供多種水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、烘干機(jī)系列產(chǎn)品有烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、豆渣烘干機(jī)、煤泥烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、立式干燥機(jī)、啤酒糟烘干機(jī)、雞糞烘干機(jī)、牛糞烘干機(jī)等及破碎機(jī)系列顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)設(shè)備、水泥設(shè)備等并提供回轉(zhuǎn)窯成套設(shè)備、烘干機(jī)整套設(shè)備、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯成套設(shè)備,該系列設(shè)備高效節(jié)能被多家選礦廠選用,獲得了眾多客戶的一直好評。