空氣自多層纏繞的膜袋外側(cè)之間的空氣流道通過，富氧則自多個(gè)膜袋內(nèi)的富氧流道空間進(jìn)入中心管匯集為產(chǎn)品氧氣輸出：

卷式膜分離器由多張片式膜預(yù)制的信封狀膜袋繞制在一多孔中心管上制成。

1膜制氧設(shè)備負(fù)壓操作方法的卷式膜分離器：每個(gè)膜袋以熱熔工藝熱合成型密封成一個(gè)信狀膜袋封，每個(gè)膜袋之間襯以網(wǎng)狀分隔資料成為原料氣（空氣）流道，而在每個(gè)膜袋內(nèi)襯以網(wǎng)狀分隔資料成為成為滲透氣（富氧）流道，多個(gè)膜袋用一根帶有小孔的多孔管卷繞依次放置的多層膜袋形成卷式膜組件，外敷包裝資料即可以負(fù)壓方法自中心管抽取富氧作為產(chǎn)品氣體；

2正壓操作方法的卷式膜分離器：如將上述膜卷不采用簡(jiǎn)單敷設(shè)的包裝資料包裝，而改成裝入一個(gè)圓筒形壓力容器中，即可采用壓縮空氣作為原料氣進(jìn)入膜分離器，其中空氣沿中心管軸向流過膜袋的外表面，而滲透氣（富氧）則沿徑向透過膜并經(jīng)多孔中心管流出膜分離器成為富氧產(chǎn)品氣體。

膜制氧設(shè)備是自70年代末逐漸發(fā)展起來的一種新分離方法，利用有機(jī)高分子致密薄膜對(duì)氮、氧的選擇透過性差異，當(dāng)在膜兩側(cè)存在壓力差或者壓力比時(shí)，膜的低壓側(cè)（滲透?jìng)?cè)）可獲得富氧空氣，膜的高壓側(cè)（滯留側(cè)）則為貧氧(或富氮)空氣，膜法富氧在分離濃縮的全過程中不存在相變，不需要高溫和低溫，屬常溫分離，所以能耗小、利息低，一種經(jīng)濟(jì)的分離方法；此外，膜法富氧過程中,空氣中的細(xì)菌和塵埃被膜所阻隔,不能通過膜,因此,制取的富氧空氣十分純潔,無菌無毒,制取過程也不對(duì)環(huán)境造成任何污染,工業(yè)上大量富氧提取方面尤其是低純度富氧領(lǐng)域用途廣泛；卷式膜分離器膜面積裝填量大，因此利息較低，由偲達(dá)弗材料科技（SSA T生產(chǎn)的卷式膜分離器采用自行生產(chǎn)的分離系數(shù)2.04.0片式富氧膜材料制成，可自空氣中分離25%35%富氧，并可并聯(lián)組合成多分離器組成的富氧膜堆單體，單體膜堆富氧流量可達(dá)307500Nm3/h并可繼續(xù)并聯(lián)組合成任意富氧流量的更大型富氧膜堆，為工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)所提供流量達(dá)200000Nm3/h富氧：

1采用分離系數(shù)2.0片式膜分離資料制成的卷式膜分離器

規(guī)格尺寸：Ф2101080mm

技術(shù)性能：20℃，1atm環(huán)境條件下性能保證值：

A . -75KPa真空操作條件下，富氧流量30Nm3/h純度30 1%

B. -66KPa真空操作條件下，富氧流量25Nm3/h純度28.5 1%

C. -50KPa真空操作條件下，富氧流量20Nm3/h純度26.5 1%

如由該上述膜分離器單元組成膜堆，如3000Nm3/h單體膜堆

賽普富氧膜制氧機(jī)規(guī)格尺寸：長(zhǎng)4200寬2000高2400mm更大規(guī)格的富氧膜堆僅需在長(zhǎng)度方向擴(kuò)展）

技術(shù)性能：20℃，1atm環(huán)境條件下性能保證值

A . -75KPa真空操作條件下，富氧流量3000Nm3/h純度30 1%

B. -66KPa真空操作條件下，富氧流量2500Nm3/h純度28.5 1%

C. -50KPa真空操作條件下，富氧流量2000Nm3/h純度26.5 1%

2膜分離制氧機(jī)采用其它分離系數(shù)的片式膜分離資料制成的卷式膜分離器，接受訂制

膜制氧設(shè)備廣泛的應(yīng)用于高原制氧、各種水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯、鍋爐、高爐富氧助燃以及保健用氧等應(yīng)用場(chǎng)合。