在檢驗(yàn)材料質(zhì)量、內(nèi)部缺陷、脆性轉(zhuǎn)化和工藝質(zhì)量等方面，沖擊試驗(yàn)比其它試驗(yàn)更為敏感，所以在許多情況下需要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)?，F(xiàn)供作試驗(yàn)的沖擊試驗(yàn)機(jī)，按沖擊方式可分為落錘式、擺錘式和迥轉(zhuǎn)圓盤式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)，按受力狀態(tài)則可分為彎曲沖擊、拉伸沖擊和扭轉(zhuǎn)沖擊試驗(yàn)機(jī)?，F(xiàn)將沖擊試驗(yàn)機(jī)的生產(chǎn)發(fā)展情況和今后趨勢分述如下:

沖擊試驗(yàn)自1905年左右問世以來發(fā)展很快，已經(jīng)成為材料性能不可缺少的檢查項(xiàng)目，最初的試驗(yàn)方法各種各樣，但是隨著時(shí)代的發(fā)展：夏比鎖形沖擊試驗(yàn)、夏比V型沖擊試驗(yàn)和夏比梅氏沖擊試驗(yàn)得到重視。1968年之前美國都是采用夏比鎖形沖擊試驗(yàn)方法，但是這種試驗(yàn)方法有個(gè)缺點(diǎn)：由于鎖形缺口過鈍，由此來確定脆性轉(zhuǎn)變溫度低于結(jié)構(gòu)的脆性斷裂溫度，因此68年以后，在ASTM規(guī)范中就改用采用標(biāo)準(zhǔn)夏比V型試樣，所以采用V型式樣和梅氏沖擊試樣的比較多?？傮w來說歐美采用夏比V型缺口較多，而俄羅斯則采用夏比梅氏試樣。

我國的沖擊試驗(yàn)，解放前幾乎沒有，解放以后全面學(xué)習(xí)蘇聯(lián)，直到1963年才出現(xiàn)第一個(gè)沖擊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB229-1963，我們現(xiàn)在是用的最新的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘試驗(yàn)方法》，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)也適用于美標(biāo)和歐標(biāo)。

沖擊試驗(yàn)機(jī)的原理就是能量守恒定律，按照擺錘打斷沖擊試樣后損失多少計(jì)算沖擊功。但是這種試驗(yàn)方法天生就有一個(gè)缺點(diǎn)，不能像拉伸試驗(yàn)機(jī)那樣直接顯示里和位移的曲線，因?yàn)槲覀儨y量出來的結(jié)果只能是沖擊功，沖擊功是能量單位，他的單位是焦耳，而能量的公式是：

W=FS即沖擊功=力*位移

所以這兩個(gè)變量無論哪一個(gè)發(fā)生變化都回引起沖擊功的變化，尤其是位移。所以沖擊功這一數(shù)值不能直接說明材料的韌性如何，不能描述材料在打擊過程中產(chǎn)生的變化，只能作為一個(gè)參考。為了解決這個(gè)問題人們發(fā)明了儀器化沖擊試驗(yàn)方法。

一般沖擊試驗(yàn)機(jī)的能量多為30公斤·米以下，汽車的防撞器試驗(yàn)需用200公斤·米，建筑構(gòu)件試驗(yàn)需用800公斤·米，焊縫試驗(yàn)需用公斤1500·米，可見沖擊能量在不斷提局。

沖擊試驗(yàn)是檢驗(yàn)材料朝性的最基本試驗(yàn)，試驗(yàn)量大，迫切要求提高效率和安全操作，并要求在高低溫和放射性等條件下，也能準(zhǔn)確的自動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)。另外有些合金及塑料要求測定沖擊試驗(yàn)過程中的力與變形的變化情況，這就使得自動(dòng)和半自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)，顯得格外需要。

高低溫沖擊試驗(yàn)主要為了測定材料在高低溫條件下的沖擊性能。目前國內(nèi)外都在對(duì)高溫900一1200℃，低溫一169℃的高低溫沖擊試驗(yàn)積累數(shù)據(jù)。伴隨科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，超高低溫材料不斷涌現(xiàn)，在高溫方面進(jìn)一步趨向1800~2500℃的高溫真空自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)方向發(fā)展，在低溫方面已由液氮進(jìn)一步趨向液氫、液氦方向發(fā)展。

隨著宇宙空間技術(shù)的發(fā)展，檢驗(yàn)材料高速變形特性的高速拉伸沖擊試驗(yàn)得到了迅速發(fā)展。這種試驗(yàn)裝置有按重力落錘式、彈簧式、迥轉(zhuǎn)圓盤式、壓縮空氣式等多種原理制成的高速?zèng)_擊試驗(yàn)機(jī)裝置?，F(xiàn)研制的爆炸式擊試驗(yàn)機(jī)的沖擊速度已實(shí)現(xiàn)200米/秒的拉伸速度。日本工業(yè)大學(xué)設(shè)置有迥轉(zhuǎn)圓盤式快速拉伸沖擊試驗(yàn)機(jī)，利用快速照像法來研究觀察材料在高速?zèng)_擊拉伸狀態(tài)下變化的情況。