影響離心機(jī)的分離效果的因素主要包括兩個(gè)方面，一類為不可以改變的設(shè)計(jì)參數(shù)：另一類為可以改變的操作參數(shù)。下面一一為大家詳細(xì)介紹影響離心機(jī)的分離效果的各個(gè)因素具體有哪些？

懸浮液在離心力作用下，結(jié)晶體打到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，并在螺旋推料器的作用下，使得固體顆粒具有向后運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，所以結(jié)晶顆粒后離的速度與轉(zhuǎn)鼓的錐形角度有著密切的關(guān)系。

長(zhǎng)徑比越大，懸浮液停留在離心機(jī)內(nèi)的時(shí)間也就越長(zhǎng)，確定了離心機(jī)內(nèi)部的懸浮液流量。本文選擇轉(zhuǎn)鼓錐形角對(duì)螺旋流道礦漿的入射速度的影響進(jìn)行探究。

如果沉降轉(zhuǎn)鼓的錐形角越大，則會(huì)造成嚴(yán)重的結(jié)晶顆?；亓鞯默F(xiàn)象，從而導(dǎo)致螺旋推料器無(wú)法輸送結(jié)晶體，導(dǎo)致離心機(jī)無(wú)法正常進(jìn)行工作。有的研究結(jié)果表明如果沉降轉(zhuǎn)鼓的半錐形角小于1O℃，就可以使得沉降在內(nèi)壁的結(jié)晶顆粒通過(guò)螺旋輸送器進(jìn)入過(guò)濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。

但是如果錐形角太小，也會(huì)影響沉降離心機(jī)的使用性能。轉(zhuǎn)鼓的幾何形狀可以表現(xiàn)出，如果錐形角越小，則有效的結(jié)晶顆粒沉降面積也就越小。

沉降轉(zhuǎn)鼓的速度越大，單位處理懸浮液的體積也就越大，離心力的增大也會(huì)對(duì)離心效果具有一定的促進(jìn)作用。但是如果超過(guò)轉(zhuǎn)鼓的臨界轉(zhuǎn)速，分離效果也不會(huì)明顯的增加，但是此時(shí)設(shè)備能耗確實(shí)大幅度的增加。轉(zhuǎn)鼓的速度主要是通過(guò)變頻電機(jī)來(lái)控制，通過(guò)調(diào)整電機(jī)的輸入頻率，就可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

差轉(zhuǎn)速度決定了螺旋推料器的速度，差轉(zhuǎn)速度的大小直接影響著懸浮液的分離效果和處理能力。在假設(shè)進(jìn)料恒定的情況下，較大的差轉(zhuǎn)速度就意味著除去結(jié)晶體的懸浮液在排出離心機(jī)之間所需要經(jīng)過(guò)的路徑就會(huì)增加，但是這樣就會(huì)由于螺旋排料的速度加快，導(dǎo)致了固態(tài)結(jié)晶體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時(shí)間也就越少，這樣就會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致結(jié)晶體的干度降低，影響離心機(jī)固液分離的效果。

離心機(jī)液層厚度的調(diào)整將會(huì)對(duì)懸浮液的分離效果產(chǎn)生重要的影響，同時(shí)也決定著分離后的液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間，所以如果液層的厚度越大，礦漿在沉降轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間也就越長(zhǎng)，分離效果也就越好;但是隨著懸浮液層厚度的增大，多余的液體會(huì)從排渣口排除，反而會(huì)降低分離后的干度。

礦漿液體板層的種類也會(huì)對(duì)分離效率產(chǎn)生重要的影響，不同規(guī)格的液體板層必須安裝在離心機(jī)的同一高度，否則將會(huì)導(dǎo)致離心機(jī)所產(chǎn)生的離心力的不均勻，影響分離效果。

隨著我國(guó)化工行業(yè)的快速發(fā)展，用于化合物提純的沉淀式離心分離機(jī)的應(yīng)用以及化工廢液處理和回收也越來(lái)越廣泛。本文通過(guò)相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果以及結(jié)合相關(guān)的參考文獻(xiàn)的分析，主要對(duì)影響沉淀過(guò)濾式離心機(jī)分離效果的因素進(jìn)行了深入的分析。本文從不可變的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素和可以改變的操作因素進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)性的結(jié)果分析，不同的種類的影響因素對(duì)離心機(jī)的分離效果的影響是不同的。