隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，業(yè)內(nèi)競爭日趨激烈，變速箱生產(chǎn)企業(yè)要想在激烈的市場競爭中尋求發(fā)展，就必須要有過硬的產(chǎn)品質量作保證。不用三坐標測量機檢測時，許多工裝、檢具、箱體類等零件的測量大多采用手工畫線檢驗、用零件驗證，這樣不僅不能準確反映零件的實際尺寸及位置關系，不能使產(chǎn)品的質量得到保證，而且檢驗費時費力。在新品試制過程中，由于工裝檢具的不適用而返工回用，試制進度無法得到保證。當使用三坐標測量機時，不僅彌補了檢測方面的不足，節(jié)約了時間而且也提高了檢驗效率。

三坐標測量機是一種高效率的新型精密測量儀器，不僅可以完成汽車生產(chǎn)線上的自動在線檢測、關鍵零部件的質量控制，還可以應用于汽車設計研發(fā)和生產(chǎn)的全過程，加速汽車的研發(fā)周期并優(yōu)化外形設計。

發(fā)動機齒輪正時角度的檢測，手工劃線不能讀數(shù)，人為誤差大；齒輪檢測中心進行正時檢測時，找正時間長且困難，無法實現(xiàn)對于倒角后的斜齒輪的檢測。手工檢測時人為誤差大，其結果對于車間的調(diào)車影響較大。通過手工檢測，無法實現(xiàn)對圖紙指定高度進行直接讀數(shù)，需進行換算。利用三坐標測量機開發(fā)與應用了發(fā)動機齒輪正時角度自動檢測，依據(jù)圖紙要求開發(fā)計算機編程功能，結合測針結構，編寫自動檢測程序進行多次實踐、驗證。同時在評價欄內(nèi)輸入該齒輪正時的理論值及其公差帶，便于判定。結合測針結構，編寫自動檢測程序，正時齒輪正時角度的精確測量，滿足測量精度。該檢測方法檢測時間短、效率高、結果準確、重復性好，正確及時指導公式。

鉆模類工裝以前只能通過工件進行驗證，現(xiàn)在從加工過程工序控制、周期檢定及不合格品返修，全部進行檢測控制，確保了工裝合格滿足生產(chǎn)。翻轉鉆模體T634-90Z.016系廢舊工裝屬裝備部修舊利廢，由于多處變形無可利用的檢測基準，不能進行有效的檢驗，也不能確定下一步修理方案。經(jīng)過多次探討、反復思考，三坐標測量機確立以兩孔連心線找正坐標系，新坐標系的方向為兩圓連線投影到參照坐標系的XY平面的方向，坐標原點X、Y值為第一個圓心，Z值為參照坐標系的原點分量的虛擬坐標系。然后經(jīng)過兩次平移、一次旋轉最終建立工件坐標系，并進行多次檢驗。根據(jù)每次檢驗結果，為下一步的修理方案提供可靠、科學的數(shù)據(jù)。

錐度類檢具在制造過程中，角度磨成后，在保證大小端尺寸時磨削量不易控制，存在角度、尺寸之間的換算，易造成一定的誤差及機床加工誤差，造成錐度不合格。利用坐標機的軟件功能優(yōu)勢，進行開發(fā)應用指導生產(chǎn)，直接給出實際需要磨平面的磨量，工人可以根據(jù)提供的數(shù)據(jù)，不用再進行計算，可直接加工，大大縮短了生產(chǎn)制造周期，同時使成品合格率由原來的10%提高到80%，保證入庫時100%合格。

箱體類零件、外協(xié)、外購件復雜檢測項目的抽檢和判定，自三坐標機投入使用以來，尤其是在牧野加工中心調(diào)試驗收階段，根據(jù)加工方法的不斷調(diào)整，不斷改變檢測方法，圓滿完成了機床的驗收測試工作及日常加工的各類箱體的首檢、抽檢工作。

在日常的檢驗工作中，工件定位、異形元素不能直接測量。為了有效解決這些問題，動手設計、制作各類輔助工具，如夾板能滿足大、小型工裝的檢測，大、小孔板滿足各類異形件的任意裝夾定位以實現(xiàn)多項目的檢測需求，軸套等來滿足各類軸、齒輪等的檢測。通過自學不斷優(yōu)化開發(fā)應用程序，最大限度地發(fā)揮坐標測量機的作用。

三坐標測量機主要用于機械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業(yè)中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用于電子、五金、塑膠等行業(yè)中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。

由于三坐標測量機兼?zhèn)渚軠y量和統(tǒng)計分析等多種功能，三坐標測量機在模具行業(yè)被廣泛應用，已成為模具行業(yè)中不可缺少的重要儀器設備，被用來測量模具產(chǎn)品的產(chǎn)品形狀、外形尺寸等各項參數(shù)，進而驗證該模具產(chǎn)品是否達到質量標準，因此三坐標測量機是保證模具產(chǎn)品質量的重要工具。另外，三坐標測量機能夠通過其逆向工程和數(shù)字化能力快速、準確的測量出模具產(chǎn)品表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，從而提高模具產(chǎn)品的設計開發(fā)、樣品復制和修復的效率。因此，三坐標測量機在模具行業(yè)中被廣泛應用。

汽車行業(yè)中也處處可見三坐標測量機的應用，從汽車的外觀到內(nèi)在的發(fā)動機，三坐標測量機都有著廣泛的應用。例如，使用高架橋式三坐標測量機檢測汽車的車門等，使用高精度橋式三坐標測量機檢測汽車發(fā)動機和內(nèi)部零部件。除此以外，在汽車的玻璃，排氣口的測量中也逐漸地使用三坐標測量機。相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，汽車工業(yè)領域對三坐標測量機的需求量占據(jù)了三坐標測量機整體需求量的60%～80%左右，是目前三坐標測量機最為廣泛的應用領域。

航空工業(yè)是要求事項或測量方法非常挑剔的領域之一，三坐標測量機在航空工業(yè)領域中主要用于測量航空器部件或葉輪、葉片之類的航空工業(yè)產(chǎn)品的形狀、尺寸等參數(shù)，在蓋測量過程中，由于葉輪或葉片之類的航空工業(yè)產(chǎn)品形狀特殊，存在不規(guī)則的曲面或曲線，所以普遍適用的測量程序不再適用，需要針對性的設計開發(fā)專用的測量程序，進行曲面或曲線的測量與分析。正是由于航空產(chǎn)品的這種特殊性，航空工業(yè)領域對三坐標測量機的需求量也較大。

三坐標測量機在半導體部件工業(yè)中主要用于半導體部件的測量或部件的檢查(外觀檢查，尺寸檢查)等，由于半導體部件一般情況下體積較小，研制過程較為精密，因此半導體部件的測量精度要求要遠高于其他領域中的測量精度。另一方面，由于半導體部件的特殊性，半導體部件在測量時主要使用非接觸式三坐標測量機，在遇到特殊情況時，可以臨時使用接觸式測量機。

除此之外，三坐標測量機還可以在鑄造、沖床等各種加工產(chǎn)品的尺寸檢查、工序檢查、最終檢查等所有工業(yè)基礎中使用，且根據(jù)用途可以適用多種形態(tài)。在產(chǎn)品開發(fā)(新開發(fā)、逆向工程)之類的業(yè)務中使用三坐標測量機，可以通過簡單的工作，便捷地獲得所需的信息。