隨著氣流粉碎機技術(shù)的不斷發(fā)展，氣流粉碎機已經(jīng)逐漸滲透到了人們的日常生活中。本文為大家整理了關(guān)于氣流粉碎機的工作原理的內(nèi)容，希望能給大家提供幫助。

該機動力采用凈化干燥的壓縮氣體，壓縮氣體通過特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運動，使物料與物料之間產(chǎn)生強烈碰撞、摩擦與剪切從而達到粉碎的目的，進入收集系統(tǒng)。被粉碎的物料上升進入分級室，達到粒度要求的物料通過強制葉輪分級機，未達到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續(xù)粉碎。

整個生產(chǎn)過程為全封閉連續(xù)運轉(zhuǎn)，無粉塵污染，空氣最后經(jīng)除塵過濾后得到凈化。氣流粉碎機的粉碎原理決定了該機適用范圍廣、出品粒度細、產(chǎn)品純度高等典型特點?？膳c惰性氣體相配套形成新型惰性氣體閉路保護粉碎生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于易燃易爆，易氧化等物料的粉碎加工。

壓力氣體通過加料噴射器所形成的高速射流，使粉碎原料射入粉碎室。粉碎室外圍的粉碎噴嘴有方向性地向粉碎室噴射高速氣流，使粉料間產(chǎn)生激烈的碰撞、剪切、磨擦，從而被粉碎。

高速射流在粉碎室內(nèi)形成強烈的旋流，所產(chǎn)生的離心力使粉體粒子在粉碎室外圍高速運動。當粒徑被粉碎到分級徑以下時洶減小離心力而受向心氣流作用脫離分級旋流，由中心出口進入捕集系統(tǒng)。

這些設(shè)備之間均用管道、閥門連接、控制。氣流粉碎機所使用的氣源，除有壓力要求外，還必須是無油、無水、無塵，以保證產(chǎn)品的純度及粉碎性能。目前普遍采用無油潤滑空壓機及冷凍式壓縮空氣干燥器配合使用，以保證氣源的潔凈。為了保證有一個穩(wěn)定的氣固比，使產(chǎn)品獲得一個穩(wěn)定的粒徑范圍，尚須配置自動定量加料器。捕集系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器和脈沖袋式捕集器組成，捕集效率高于，用于保證生產(chǎn)的經(jīng)濟性和不污染環(huán)境。

(1)以前氣流粉碎機的收集方式主要為濕法收集，即從氣流粉碎機出來的物料，先進入旋風(fēng)器進行汽固分離，分離出的物料經(jīng)旋風(fēng)下部的星形卸料器卸出進行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻、收集，經(jīng)噴淋塔收集的物料為漿狀，須經(jīng)沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機。該工藝一次收得率很低，最高達90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現(xiàn)已基本淘汰。

(2)目前氣流粉碎機的收集方式主要為干法收集，即從氣流粉碎機出來的物料，先進入高溫袋濾器進行汽固分離，現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達99.5%以上，分離出的物料，經(jīng)高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進入尾氣余熱回收裝置進行余熱利用。

1.適用于干式脆性物料的粉碎，沖擊速度大，一般情況下很容易獲得微米級和亞微米級的粒徑。

2.壓縮氣體經(jīng)過噴嘴時，由于絕熱膨脹產(chǎn)生的降溫效應(yīng)，使粉碎在低溫下進行，尤其適用于熱敏性、低熔點物料的粉碎。

3.由于粉碎機理主要是顆粒間的自磨粉碎，所以產(chǎn)品不易被其它物質(zhì)污染，可獲得高純度的產(chǎn)品。

4.可根據(jù)不同性質(zhì)的物料，選配相適應(yīng)的內(nèi)襯材料，從而解決了硬性物料和粘性物料在粉碎中所帶來的問題，并進一步保證了不被金屬所污染。

5.生產(chǎn)流程在密閉的管道中進行，無粉塵飛楊，噪音低于分貝，具有低噪音、無振動、環(huán)境污染少等優(yōu)點。

6.結(jié)構(gòu)簡單，拆裝、清洗、操作簡單，占地面積小，無運轉(zhuǎn)部件除內(nèi)襯正常磨損外，其它零件一般不會損壞，基本無故障。

7.能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和自動化操作，在粉碎過程中可同時起到混合與分散的效果。

8.生產(chǎn)能力越大，單位產(chǎn)品的能耗就越低。

一般來說，氣流粉碎機能適應(yīng)所有脆性物料的粉碎。但由于物料性質(zhì)不同，其粉碎性能也不一樣。由于各種物料的強度、密度、硬度、粘度、形狀以及電性能等的不同，必定導(dǎo)致粉碎結(jié)果的差異，其中物料的強度是最重要的影響因素。此外由于某些物料的含濕量過大或氣源中的含水、含油，也會改變被粉碎物料的性能如韌性、粘性的增大從而影響了粉碎細度。

同一物料由于處理量不一樣粉碎細度也不相同。一般來說，處理量與產(chǎn)品粒徑是成正比的。但如果處理量過小，顆粒間碰撞機會少，反而影響細度。

氣流粉碎原理，是利用流體的壓力能轉(zhuǎn)換成速度能，因而氣體壓力越大，其噴射流速也相對增大，可提高粉碎能量，即粉碎效果。

同一物料由于進料粒徑不同粉碎后產(chǎn)品的粒徑也不一樣。當然，進料粒徑越小，產(chǎn)品的粒徑也越小。

如果進料粒徑較均勻一致，產(chǎn)品的細度和粒度分布就好些如果進料粒度分布很寬、粗細懸殊，在粉碎過程中粗顆粒與細顆粒碰撞的結(jié)果，必然影響粉碎效果。

由于混合料中各種成份的性質(zhì)差異，粉碎時會產(chǎn)生軟硬顆粒間或強度高與強度低的顆粒間相互撞擊及其它情況，從而可能影響粉碎的效果。

背壓即粉碎機粉碎室內(nèi)氣體的平均壓力。由于粉碎噴嘴噴射速度的大小，主要由噴嘴入口壓力和出口壓力之差來決定，壓差越大，流速越高。因此背壓的增加，不利于粉碎。在生產(chǎn)中，由于捕集系統(tǒng)阻力的增加將會增加粉碎機的背壓，影響粉砰效果。因此，要經(jīng)常檢查捕集系統(tǒng)的阻力情況。

氣流粉碎機主要由氣流粉碎機、旋風(fēng)收集器、除塵器、引風(fēng)機、電控柜等組成。氣流粉碎機主要適用于粉碎機構(gòu)，其應(yīng)用范圍廣泛，成品細度高，典型材料如超硬金剛石碳化硅金屬粉末等高純陶瓷顏料、醫(yī)藥、生化等低T值。氣流粉碎機的工作原理是通過將氣源的空氣部分轉(zhuǎn)化為氮、二氧化碳和其它惰性材料，醫(yī)用PVC的溫度要求。氣體可使該機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易燃、易爆、易氧化的物料粉碎和分級加工。