乳化(emulsification)是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的作用。乳化是液-液界面現(xiàn)象，兩種不相溶的液體，如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。若加入適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┰趶娏业臄嚢柘拢捅环稚⒃谒?，形成乳狀液，該過程叫乳化。

在自然界中，水和油是兩種不相溶的物質(zhì)。為了使水分散到油中，通常使用乳化劑使不相溶的油水兩相乳化形成穩(wěn)定的乳化液。乳化劑作為油水界面的表面活性劑在乳化過程中起著極為重要的作用。根據(jù)乳化機理選擇合適的乳化劑對形成性質(zhì)穩(wěn)定、經(jīng)濟可靠、環(huán)保安全的乳化液具有重大的意義。

形成乳化液所使用的乳化劑絕大多數(shù)都是表面活性劑，由親水基和疏水基兩部分組成，它們能在相互排斥的油水界面形成分子薄膜從而降低其表面張力。如按活性基團的離子類型進行分類，這種表面活性劑可以分為非離子型、陽離子型、陰離子型、兩性離子型。

這四種類型的表面活性劑從結(jié)構(gòu)上來講有一個共同的基本特點，即它是一種兩性物質(zhì)。以陰離子表面活性劑脂肪酸鈉為例，其一端是由碳?xì)溟L鏈等組成的非極性憎水基團溶于油中;另一端是極性親水基團溶于水中，如下圖所示。

在上述過程中，由于表面活性劑的存在使得非極性憎水型油滴變成了帶負(fù)電荷的膠粒，并因此獲得了更大的表面積具有了更大的表面能。由于極性和表面能的作用，帶負(fù)電的油滴膠核吸附水中的反離子或極性水分子形成膠體雙電層則進一步阻止了油滴間的相互碰撞，使油滴能長期穩(wěn)定地存在于水中。

乳化劑是指能夠使乳濁液穩(wěn)定的表面活性劑。因此，在油水體系中加入乳化劑后，水和油就能相互混合，形成完全分散的乳濁液。乳化劑不僅僅能夠提高乳濁液的穩(wěn)定性，還能夠決定乳濁液的類型。

乳化劑的親水性和親油性一般是不平衡的，它們適用的場合也有所差異，如果乳化劑分子的親水基比親油基大而強，屬于親水性的乳化劑，易形成水包油(O/W)型乳濁液;相反，如果乳化劑分子的親油基團比親水基大而強，它則屬于親油性的乳化劑，易形成油包水(W/O)型乳濁液。一般的，親水性強的乳化劑適用于O/W型乳濁液，親油性強的乳化劑適用于W/O型乳濁液。

一般可用“親水親油平衡值”(即HLB)來表示其乳化能力的差別。若HLB愈大，則親水作用愈大，即可穩(wěn)定水包油型乳化體;反之，HLB愈小，則親油作用愈大，即可穩(wěn)定油包水型乳化體。

乳化劑根據(jù)其結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都不相同，乳化劑可分為陰離子型、陽離子型和非離子型;根據(jù)其來源可分為天然乳化劑和合成乳化劑;按照作用類型可以分為表面活性劑、黏度增強劑和固體吸附劑;按其親油親水性可分為親油型和親水型。

目前選擇乳化劑最有效而簡便的方法是HLB值法。

HLB值是Griffin于1949提出的，用以指示乳化劑與油、水的親和性，其值介于0到20(后發(fā)展為40)，越小表示親油性越強，越大則親水性越強，大于10可認(rèn)為親水。每種乳化劑都有一個基本固定不變的HLB值，同時，每個分散體系都有一個HLB的需求值，稱RHLB。

當(dāng)乳化劑HLB等于RHLB時乳化效果最好，偏離時乳化效果減弱。RHLB只與分散體系的成份相關(guān)，與分散體系的濃度及乳化劑濃度均無關(guān)。研究表明，油包水乳液體系的RHLB常在3～5之間，水包油乳液體系的RHLB則在8～18之間。這說明穩(wěn)定的乳液中，乳化劑應(yīng)易溶于連續(xù)相。

測量體系的RHLB，要求不高時可通過理論計算，計算的方法有多種，如分子結(jié)構(gòu)式法、結(jié)構(gòu)因子法、結(jié)構(gòu)參數(shù)法、極性指數(shù)法等。或以簡單的鋪展法測量，配制一系列HLB由高到低的水溶液，將油滴在水面。HLB較高時，油滴可以完全鋪展開，HLB降低后鋪展越來越困難。當(dāng)油滴恰不鋪展而結(jié)作一滴時，即得RHLB。此法簡便，但較為粗糙。也可用精確的實驗方法測量，如乳化法、濁點法、CMC法、分配系數(shù)法、水合熱法、NMR法、色譜法等。

最常用的是乳化法，即實測不同HLB下乳液的穩(wěn)定性，以得出RHLB。當(dāng)RHLB可估計時，選取兩種HLB值分別大于和小于RHLB乳化劑，以不同比例配制一系列不同HLB值的復(fù)合乳化劑。RHLB不可估計時，可選用Span80(HLB4.3)和SDBS(HLB40)進行復(fù)合。用一系列不同HLB的復(fù)合乳化劑去制備乳液。觀察這些乳液的團聚、沉淀、浮渣等不穩(wěn)定現(xiàn)象，記錄穩(wěn)定天數(shù)，關(guān)聯(lián)HLB及穩(wěn)定天數(shù)，即可得到一個較適宜的RHLB。觀察也可縮小HLB區(qū)間再進行復(fù)合，反復(fù)2至3次，即可得到較精準(zhǔn)的RHLB。

為了盡快得到比較的結(jié)果，可相對差化乳化條件，例如減少乳化劑用量、減少乳化時間等，使乳液穩(wěn)定性同步下降以縮短觀察時間。也可對乳液進行定時、多次的離心轉(zhuǎn)動，并逐次增加轉(zhuǎn)速，觀察不穩(wěn)定現(xiàn)象，記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。關(guān)聯(lián)穩(wěn)定轉(zhuǎn)速與HLB，也可以得到合適的RHLB。

RHLB法雖然應(yīng)用簡便，但是無法估計乳化劑的用量及預(yù)示乳液的穩(wěn)定性，因此選擇乳化劑時并非單純的以RHLB決定一切。多種HLB值相同的乳化劑，其乳化效果并不一定也相同，還應(yīng)進行比較優(yōu)化。此外，還應(yīng)根據(jù)待分散物質(zhì)的具體性質(zhì)來選擇乳化劑，乳化劑不能破壞分散相的理化性質(zhì)。如對于某些生物制劑，離子型乳化劑會導(dǎo)致微生物的死亡，就應(yīng)選擇非離子型乳化劑。還要考慮乳液產(chǎn)品的用途，避免使用與下游產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用條件不兼容的乳化劑。

一千年以前人們對油水乳化現(xiàn)象就有所認(rèn)知，直到近代工業(yè)興起，乳化劑的應(yīng)用才得到了進一步發(fā)展。工業(yè)加工技術(shù)日益成熟的今天，乳化劑在生活、生產(chǎn)中已無處不在，廣泛地應(yīng)用在食品、材料合成、養(yǎng)殖、日化等行業(yè)，并有著廣闊的前景。

1、乳化技術(shù)在食品行業(yè)的應(yīng)用

乳化劑食品行業(yè)中常用作食品添加劑。它一方面在原料混合、融合等加工過程中起乳化、分散、潤滑和穩(wěn)定作用，另一方面起著提高食品品質(zhì)和穩(wěn)定性的作用。乳化劑用于面包制造主要是維持面包松軟的口感，防止淀粉老化，在此過程中乳化劑與淀粉的相互作用及效果受到淀粉類型和乳化劑鏈長、結(jié)構(gòu)、晶型及水分、溫度等因素的影響。

乳化劑用于冷食品制造主要是提高產(chǎn)品的膨脹率，對其研究主要集中在提高漿料的乳化效果上，通常復(fù)合乳化劑乳化效果優(yōu)于單一的乳化劑。

乳化劑用于乳制品加工主要是制作人造奶油，在此過程中單一乳化劑較難滿足晶體穩(wěn)定性要求，采用復(fù)合乳化劑還能解決全牛油基人造奶油的起砂問題。

2、乳化技術(shù)在材料合成行業(yè)的應(yīng)用

乳化劑在材料合成行業(yè)的應(yīng)用主要是利用它進行乳液聚合合成涂料、粘合劑等產(chǎn)品。尋找性能穩(wěn)定、價格低廉的高效乳液聚合劑是該行業(yè)乳化劑的研究發(fā)展方向。

在粘合劑的合成中，聚丙烯酸酯粘合劑的廣泛應(yīng)用就是由于丙烯酸酯類乳液粘合劑的聚合必須在低分子量表面活性劑的條件下使聚合物分散在水中，從而造成了一部分游離乳化劑殘留在聚合物中，降低了乳液粘合劑在基材表面的附著力。為了解決此問題并有效防止成膜后乳化劑的遷移，能夠提高涂膜的耐水性和附著力的可聚合乳化劑得到了進一步研究。

在材料合成中，環(huán)保型反應(yīng)性乳化劑作為傳統(tǒng)乳化劑的替代品得到進一步應(yīng)用，例如乳化劑SR-10不僅乳化能力強、環(huán)保性能優(yōu)良、符合各種物性要求并具有較低的起泡性等優(yōu)點。

3、乳化技術(shù)在養(yǎng)殖行業(yè)的應(yīng)用

乳化劑在養(yǎng)殖行業(yè)主要用于養(yǎng)殖飼料的改性。

在畜禽水產(chǎn)養(yǎng)殖中，為了加快動物的生長速度、提高動物的生產(chǎn)性能、降低料肉比，在飼料中普遍使用乳化油脂。這樣一來，消化高比例的油脂所需要的膽汁酸鹽量超過了畜禽體內(nèi)的分泌量，造成飼料不消化及脂肪在肝臟的積累。

為此，選擇適合的飼料乳化劑成為乳化劑在養(yǎng)殖行業(yè)應(yīng)用中的關(guān)鍵。目前在畜禽水產(chǎn)養(yǎng)殖中使用較多的是離子型的膽汁酸鹽類和卵磷脂類乳化劑，這類乳化劑主要功能是保肝利膽、調(diào)節(jié)肉質(zhì)，但其乳化效果并不理想。

非離子型飼料乳化劑能取得更高的乳化性，如單硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯等。同時，能夠加速油脂裂解的脂肪酸酶作為添加劑加入到飼料乳化劑中的應(yīng)用也逐漸增多。

4、乳化技術(shù)在日化行業(yè)的應(yīng)用

在日化行業(yè)中乳化劑被廣泛應(yīng)用在洗護產(chǎn)品及化妝品中。使用到的乳化劑包括天然表面活性劑和人工合成表面活性劑兩種。

前者來自動植物體，為較復(fù)雜的高分子有機物，通常具有較高的黏度，易于乳化穩(wěn)定且無刺激、無毒副作用，如卵脂酸、膽甾醇、羊毛脂、茶皂素等。后者通常為固體顆粒乳化劑，在分散相液滴表面形成一層薄膜阻止液滴之間的聚集而制得穩(wěn)定的油/水分散相，主要用作無化學(xué)乳化劑的抗過敏配方及防曬產(chǎn)品配方化妝品的添加劑。

由于固體顆粒具有超細(xì)的粒徑(小于200nm)，因此具有很好的皮膚耐受性，相對于傳統(tǒng)的表面活性劑而言刺激性大大降低。此外，由于固體顆粒乳化體系的穩(wěn)定性不受油脂性質(zhì)的影響，護膚產(chǎn)品可以更寬范圍地選擇油脂以制備出性能更佳、更穩(wěn)定的產(chǎn)品。

5、乳化技術(shù)在其他行業(yè)的應(yīng)用

在軍事工業(yè)中乳化劑常被添加到炸藥中制作乳化炸彈。通常由不溶于水的碳?xì)淙剂献鳛檫B續(xù)相，以過飽和硝酸銨鹽水溶液作為分散相，通過乳化劑的乳化作用，硝酸銨鹽水溶液以極小的液滴分散在碳?xì)淙剂现行纬梢环N油包水特殊乳膠體系。由于乳化炸藥是熱力學(xué)高度不穩(wěn)定體系和不可逆體系，乳化劑的作用在于大幅度降低油水界面張力，在界面形成界面膜使內(nèi)相的硝酸銨液滴難以聚結(jié)，從而提高乳化炸藥的穩(wěn)定性。

在礦石浮選中乳化劑用于煤泥、金屬礦、非金屬礦的浮選中對浮選劑進行改進。由于在浮選過程中，浮選劑的乳化分散程度對其使用效率及浮選效果有著重要的影響，因此乳化劑的加入有助于提高浮選機的捕集性能，大大降低浮選劑的消耗量。

將乳化劑添加到水、甲醇和柴油的混合體系中制得的微乳化柴油和普通柴油相比，具有更好的燃燒性能、更低的能耗、更少的污染。將具有一定乳化能力的生物柴油添加到石化柴油中不僅可以促進可再生能源行業(yè)的發(fā)展、降低排放、提高燃油的環(huán)保性能，還有利于燃油的乳化，提高燃燒率，降低能耗。

乳化蠟是包括石油蠟在內(nèi)的各種蠟均勻地分散在水中，借助乳化劑的定向吸附作用，在機械外力作用下制成的一種含蠟含水的均勻流體。乳化蠟外觀為灰白色均質(zhì)半透明液體，抗...[查看全部]

乳化作用是將一種液體分散到第二種不相溶的液體中去的過程.最大一類的乳化劑是肥皂，去污粉和其他化合物，其基本構(gòu)造系末端是極性基團的烷烴鏈.在人體中膽汁可以乳化脂肪形成較小的脂肪微粒。

乳化劑是表面活性劑的一種，其在化學(xué)結(jié)構(gòu)上一般都南極性基團和非極性基團兩部分構(gòu)成，如下圖所示。

乳化劑結(jié)構(gòu)上極性基團具有親水性質(zhì)，易溶于水，故謂親水基，非極性基團具有親油性質(zhì)，易溶于油，故謂親油基。在油一水兩相體系中加入乳化劑后，親水基和親油基分別和水、油結(jié)合，降低了兩相界面的表面張力。

根據(jù)吉布斯吸附定理，乳化劑需在相界面上形成界面膜，降低表面張力。界面膜有一定強度，可以阻止由于布朗運動、熱對流或機械攪拌引起液滴的碰撞而誘發(fā)的液滴聚結(jié)，對液滴起機械保護作用。

另外，由于吸附和摩擦作用使液滴帶電荷，帶電液滴在界面的兩側(cè)形成雙電層結(jié)構(gòu)，由于雙電層的排斥作用降低了液滴的接近頻率，從而減少了液滴接觸導(dǎo)致的液滴聚結(jié)幾率，提高了乳化液的穩(wěn)定性，而且當(dāng)乳化劑達(dá)到一定濃度時，會形成膠束，使乳液更加穩(wěn)定。簡單來講，乳化作用可以用三個機理來描述：

①界面吸附：乳化劑在水一油兩相界面發(fā)生富集的現(xiàn)象，可分為物理吸附和化學(xué)吸附兩種類型。物理吸附主要是分子引力或靜電引力，吸附過程選擇性差、作用力小且易于解離;化學(xué)吸附則比較穩(wěn)定。

②定向排列：乳化劑分子在水一油兩相界而插入內(nèi)相中，形成致密排列的現(xiàn)象。由此可見，乳化效果和劑量有很大關(guān)系，在當(dāng)乳化劑使用量不足時，就有可能影響其形成最緊密定向排列，兩相可以接觸碰撞可產(chǎn)生聚集收縮作用，乳濁液不穩(wěn)定最后出現(xiàn)油水分層現(xiàn)象。

③膠束形成：乳化劑在水一油兩相界而吸附、定向排列的過程中，逐漸形成各種膠束。乳化劑以單一分子狀態(tài)溶于水時，親水基團的親水力大于親油基團與水的相斥力，故被水相包罔。當(dāng)乳化劑分子持續(xù)增加時，乳化劑分子吸附于界面并逐漸定向排列成單分子膜，親油

乳化劑能促使兩種互不相溶的液體形成穩(wěn)定乳濁液的物質(zhì)，是一類具有親水和親油基的表面活性劑。乳化劑親水基一般是溶于水或能被水濕潤的基團，如羥基;乳化劑親油基一般是與油脂結(jié)構(gòu)中烷烴相似的碳?xì)浠衔镩L鍵，故可與油脂互溶。

所謂的“乳化”，就是把油(或者其他脂肪)均勻分布到水中的過程。而乳化劑就是能把油水不相溶的兩種液體變成油包水乳狀液如人造奶油;或水包油乳狀液如雪花膏。

油和水固然不能混溶，是因為在油和水的界面上，水、油分子都有逃避對方并回到各自分子大本營內(nèi)部去的傾向。這種傾向的結(jié)果直接使得油和水各自的界面減小。從能量的角度說，在油和水的界面上存在一個高于純水或者純油的能量，被稱為“界面能”。當(dāng)油分散到水中的時候，表面積大大增加，所以整個體系的表面能就增加了。由于自然界的運動總是由總能量高向低的方向進行，所以分散的油滴就會重新聚到一起，繼而減小整個體系的表面能。

然而乳化劑的分子，在化學(xué)結(jié)構(gòu)上一般都由極性基和非極性基構(gòu)成，極性基易溶于水具有親水性質(zhì)，故叫做親水基，非極性基易溶于油，故叫做親油基。這兩個基好比乳化劑的兩只手：親水基這只手與水相親相溶;親油基這只手與油難舍難分。由于乳化劑的存在，通過機械攪拌，使油水不相溶的兩種液體形成了一個新的體系——乳狀液。

另外，乳化燃料油體系不穩(wěn)定的主要原因是水油不相溶，他們各自的表面張力組成交界處的界面張力，界面張力使油水界面液相逐漸收縮，最后導(dǎo)致各自凝聚分離。乳化劑是一種表面活性劑，其主要作用是降低界面張力。

1、無機性值

將有機化合物的非極性部分作為有機性，并根據(jù)含碳數(shù)的多少區(qū)別有機性程度的大小，用數(shù)值表示為有機性值。有機化合物的極性部分作為無機性，并根據(jù)極性的大小用數(shù)值表示稱為無機性值。

任何有機化合物都是由一定數(shù)量的官能團組成?；衔锏挠袡C性值(或無機性值)就等于化合物中各官

乳化液分為油基和水基2種，目前多數(shù)企業(yè)2種混合使用。乳化液具有良好的冷卻性、清洗性以及一定的潤滑性、防銹性，是目前機械行業(yè)中使用最為廣泛的一種金屬切削液。使用過的廢乳化液中含有大量的礦物油料、乳化劑和亞硝酸鹽，成分復(fù)雜，COD等污染物濃度極高。

乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學(xué)性能對其功能都有一定的影響。

乳化液冷卻功能主要是冷卻軋件和軋輥，減少軋件變形，提高板形精度，延長軋輥壽命，進而能提高軋制速度和壓下量，提高生產(chǎn)率。水基的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受雜油、污垢污染或有油乳析出，會降低冷卻性能。

冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設(shè)計，如乳化液流量、噴射方式和系統(tǒng)容積等有關(guān)?，F(xiàn)有的乳化液中均加有各種潤滑添加劑，如脂肪酸油、酸胺酷、聚合物等，它們可起到軋制潤滑的作用，能有效降低軋輥和軋件之間的摩擦，提高產(chǎn)品精度和表面光潔度，延長軋輥壽命。

乳化液的防銹功能主要來自配方中的有機胺鹽或無機鹽類防銹添加劑及鈍化劑，它對軋件的防銹保護僅為工序間的防銹，一般為一周左右，并視環(huán)境溫度和濕度而不同，此外也防止軋機的銹蝕。

乳化液有一個最低防銹粘度，它視產(chǎn)品而異，一般約4環(huán)。如乳化液中的Cl-含量較高，則Cl-會穿透金屬表面鈍化膜，造成軋件點蝕，此時應(yīng)設(shè)法降低其含量。

1、乳化液油膜強度

在乳化液的承載方面，油膜的強度是一個非常關(guān)鍵的參數(shù)，它同時也會受到滑動速度、潤滑油的粘度和吸附膜強度的影響。潤滑油層在軋制變形區(qū)能夠更好地實現(xiàn)軋件變形壓力。在金屬表面，如果潤滑油形成的吸附膜具有非常大的抗壓能力，那么軋輥和軋件之間的接觸就能夠被這層吸附膜很好的組織，潤滑狀態(tài)就會保持到非常好的狀態(tài)。乳化液的性質(zhì)對油膜的強度起到?jīng)Q定性的作用。

2、乳化液濃度

在具體的使用過程中，乳化液的濃度是非常關(guān)鍵的參數(shù)，適中值會依據(jù)不同的品種規(guī)格變化。如果乳化

乳化油是以穩(wěn)定狀態(tài)存在(不上浮，不凝聚)的微小油粒，粒徑約在0.5～25μm之間，為淡褐色至深褐色液體或半固體，屬于金屬切削油的一類。作用以冷卻為主，潤滑為次，用于車制、鋸斷、鉆孔、磨制等金屬粗加工。

1、基礎(chǔ)油對乳化油的穩(wěn)定性的影響

乳化油儲存期一般都要求一年以上，基礎(chǔ)油必須具備較好的抗氧化性能。如果基礎(chǔ)油的抗氧性能差，放置一段時間后被氧化，導(dǎo)致酸值增大，破壞了乳化油體系的平衡，使乳化油分層。

環(huán)烷基油和石蠟基油都可以用于配制乳化油。環(huán)烷基油對添加劑有更好的溶解性和更利于乳化，使用環(huán)烷基油配制乳化油使用乳化劑的量要比用石蠟基油少，而且環(huán)烷基油的凝固點很低，可以降低乳化油的凝固點。

但環(huán)烷基油的芳烴含量高，容易使操作者皮膚過敏而受到損傷。因此配制乳化油選擇基礎(chǔ)油最佳的方案是環(huán)烷基油和石蠟基油混合使用，可以提高乳化劑的效率，降低乳化油的凝固點，對提高乳化油的穩(wěn)定性有利。

2、乳化劑對乳化油穩(wěn)定性的影響

乳化劑分陽離子型、陰離子型和非離子型三大類。陽離子型乳化劑與陰離子乳化劑彼此不相容，在乳化油中很少應(yīng)用。市面上銷售的乳化油絕大部分是有陰離子乳化劑和非離子乳化劑復(fù)配。要選用合適的乳化劑，首先要從乳化劑的HLB值考慮。

HLB值是乳化劑的親油親水平衡值，不同的基礎(chǔ)油要達(dá)到乳化穩(wěn)定所要求的HLB值也不同，而且乳化油的其他添加劑如潤滑劑、防銹劑、消泡劑等雖然不是表面活性劑，但不同的類型和加入量的多少都會給體系的HLB值帶來影響，所以不能僅依靠乳化劑的HLB值來計算乳化劑的加入量，必須通過配方的優(yōu)化試驗決定乳化劑的最佳使用量。

在選用乳化劑時有些乳化劑的HLB不太明確，可以通過乳化劑在水中溶解性來粗估計乳化劑的HLB值，見下表。

一般配制乳化油都要選用兩個或兩個以上的乳化劑。最佳的乳化劑組合應(yīng)該是在較寬的HLB值范圍內(nèi)都可以配制出穩(wěn)定的乳化油。

上

乳化瀝青是微小的瀝青液滴穩(wěn)定地分散在水中形成水包油(O/W)型的乳濁液，或?qū)⑽⑿〉乃畏€(wěn)定地分散在瀝青中形成的油包水(W/O)型的乳濁液。其中應(yīng)用最多的為水包油(O/W)型的乳化瀝青。

乳化瀝青種類很多，以瀝青材料、乳化劑、用途和性能的不同，可分為許多種。常用的分類方法有以下幾種。

一、按瀝青材料的不同分類

制造乳化瀝青的主要材料是瀝青。兇選用瀝青材料的不同可分為乳化石油瀝青、乳化煤焦油瀝青、乳化橡膠瀝青和乳化塑料瀝青等。常用的有乳化石油瀝青、氯丁膠乳改性乳化瀝青、丁苯膠乳改性乳化瀝青、乙烯一醋酸乙烯乳液改性乳化瀝青、乳化SBS瀝青、乳化PVC煤焦油瀝青等。

二、按乳化劑的不同分類

乳化劑同樣是制造乳化瀝青的主要材料，按照所用乳化劑的不同，可分為以有機表面活性劑為乳化劑的液體乳化瀝青，或稱薄質(zhì)乳化瀝青;以無機膠體為乳化劑的膏狀體乳化瀝青，或稱為厚質(zhì)乳化瀝青。

有機乳化劑制成的液體乳化瀝青，因帶電性能不同，又可分為陰離子乳化瀝青、陽離子乳化瀝青、非離子乳化瀝青、兩性離子乳化瀝青和復(fù)合乳化劑制成的乳化瀝青。例如：陽離子乳化瀝青、陰離子乳化瀝青、非離子乳化瀝青等均屬于以有機乳化劑制成的液體乳化瀝青;膨潤土乳化瀝青、石棉乳化瀝青、石灰膏乳化瀝青、黏土乳化瀝青等均屬于無機膠體乳化瀝青，或稱無機固體乳化瀝青。

在乳化聚合物瀝青中，以有機表面活性劑為瀝青乳化劑的乳化聚合物瀝青為液體乳化瀝青，或稱薄質(zhì)乳化聚合物瀝青。例如：陽離子氯丁膠乳改性乳化瀝青、陰離子丁苯膠乳改性乳化瀝青、非離子天然膠乳改性乳化瀝青等均屬于薄質(zhì)乳化瀝青;

以無機膠體為乳化劑的乳化聚合物瀝青為膏狀乳化瀝青，亦稱厚質(zhì)乳化聚合物瀝青。例如：丁苯膠乳改性石棉乳化瀝青、天然膠乳改性膨潤土乳化瀝青、膨潤土乳化SBS瀝青等均屬于厚質(zhì)乳化瀝青。

三、按照用途不同分類

按照乳化瀝青的用途不同，可分為筑

乳化蠟是包括石油蠟在內(nèi)的各種蠟均勻地分散在水中，借助乳化劑的定向吸附作用，在機械外力作用下制成的一種含蠟含水的均勻流體。乳化蠟外觀為灰白色均質(zhì)半透明液體，抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強、乳液穩(wěn)定，任意比例水稀釋不分層、不破乳、不結(jié)塊、保質(zhì)期長、固含量高、分散性好。不同乳化蠟性能要求不同，但仍存在共同的性能要求，其主要技術(shù)指標(biāo)包括：固含量、穩(wěn)定性、溶液pH值、粒徑分布、外觀等。

乳化蠟大都以石蠟、微晶蠟或石油酯為原  料，以水為連續(xù)相加入乳化劑進行乳化成乳化蠟，其穩(wěn)定的關(guān)鍵是乳化劑。

乳化劑在乳化蠟中的作用是:①吸附在蠟-水相界面上降低界面張力，從而降低分散體系的自由能;②在界面上形成有一定強度的保護膜，對分散的蠟液滴起到保護作用。乳化蠟可以根據(jù)其使用的乳化劑類型分為陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型乳化蠟等。

制備乳化蠟的乳化設(shè)備有攪拌器、均質(zhì)器、高頻震蕩器和超聲波乳化器等，根據(jù)不同的乳化要求，選擇合適的乳化設(shè)備，使蠟和水混合均勻，可達(dá)到較好的乳化效果。乳化蠟的制備方法主要有劑在水中法、劑在油中法、初生皂法、輪流加液法、轉(zhuǎn)相溫度法等5種。

外觀、熔點、粒徑大小、穩(wěn)定性和分散性是乳化蠟的通用指標(biāo)。為獲得性能好的乳化蠟，除了乳化方法、設(shè)備等對乳液的性質(zhì)有影響外，在制備乳化蠟時的工藝條件如乳化劑的HLB值、乳化溫度、乳化時間、攪拌速度等對其性能也有影響，具體的操作工藝條件根據(jù)蠟、乳化劑以及乳化蠟的用途通過實驗來確定。

1、乳化劑的選擇和用量

乳化蠟的乳化劑選用復(fù)合乳化劑，由親油乳化劑和親水乳化劑構(gòu)成，兩種乳化劑之間相互作用具有協(xié)同性，其乳化效果較單一乳化劑更佳。

復(fù)合乳化劑的HLB值越高，表示乳化劑分子的親水性強，易形成O/W型乳狀液;反之，易形成W/O型乳狀液。O/W型乳狀液的乳化劑其HLB值常在8～18之間，由于H