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1、什么是退火和退火溫度
在金屬加工領(lǐng)域，退火溫度是指退火時金屬應(yīng)加熱達(dá)到的溫度。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹，不同金屬材料的退火溫度為：鉑，900-1000℃；銅，650℃；黃銅，600-650℃；鎳銀，650-680℃；鋁，283-350℃等。
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。準(zhǔn)確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。
退火的一個最主要工藝參數(shù)是最高加熱溫度（退火溫度），大多數(shù)合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎(chǔ)的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎(chǔ)（圖1）。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。
2、退火溫度對金屬加工冶煉的影響
采用顯微硬度和室溫拉伸實驗表征復(fù)合板的力學(xué)性能，SEM觀察界面組織形貌，結(jié)合EDX、XRD分析界面物相成分，研究退火溫度對異步軋制法制備的銅/鋁復(fù)合板界面組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，異步軋制法制備的銅/鋁復(fù)合板界面形變儲能較高，退火溫度為400℃時界面擴散明顯；隨著退火溫度的升高，復(fù)合界面先后生成金屬間化合物CuAl2、Cu9Al4、CuAl相，界面撕裂位置位于金屬間化合物之間；界面層的顯微硬度比基體的高，這是因為受到硬脆性化合物和高溫軟化的共同影響；退火溫度越高，復(fù)合板抗拉強度越低，斷裂伸長率越大。研究表明，異步軋制法制備的銅/鋁復(fù)合板最佳退火溫度為400℃
1、退火溫度概念
在生物學(xué)上，退火溫度是指引物和模板結(jié)合時候的溫度參數(shù)，當(dāng)50%的引物和互補序列表現(xiàn)為雙鏈DNA分子時的溫度。它是影響PCR特異性的較重要因素。在理想狀態(tài)下，退火溫度足夠低，以保證引物同目的序列有效退火， 同時還要足夠高，以減少非特異性結(jié)合。
合理的退火溫度從55℃到70℃。退火溫度一般設(shè)定比引物的Tm低5℃。
在模板變性后溫度快速冷卻至40℃～60℃（某個退火溫度）的時候，可使引物和模板發(fā)生結(jié)合。由于模板DNA比引物復(fù)雜得多，引物和模板之間的碰撞結(jié)合機會遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于模板互補鏈之間的碰撞，這就使PCR后期的過程成為可能。
2、退火溫度Tm值計算
退火溫度與時間，取決于引物的長度、堿基組成及其濃度，還有靶基序列的長度。對于20個核苷酸，G+C含量約50%的引物，55℃為選擇最適退火溫度的起點較為理想。引物的復(fù)性溫度可通過以下公式幫助選擇合適的溫度：
Tm值（解鏈溫度）=4（G+C）+2（A+T）
復(fù)性溫度=Tm值-（5～10℃）
在Tm值允許范圍內(nèi)，選擇較高的復(fù)性溫度可大大減少引物和模板間的非特異性結(jié)合，提高PCR反應(yīng)的特異性。復(fù)性時間一般為30～60sec，足以使引物與模板之間完全結(jié)合。
在金屬加工領(lǐng)域，退火溫度是指退火時金屬應(yīng)加熱達(dá)到的溫度。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹，不同金屬材料的退火溫度為：鉑，900-1000℃；銅，650℃；黃銅，600-650℃；鎳銀，650-680℃；鋁，283-350℃等。
