鑄造工藝應用鑄造有關理論和系統(tǒng)知識生產(chǎn)鑄件的技術和方法。包括鑄件工藝，澆鑄系統(tǒng)，補縮系統(tǒng)，出氣孔，激冷系統(tǒng)，特種鑄造工藝等內(nèi)容。鑄造工藝設計內(nèi)容包括：鑄件工藝圖的設計，鑄件圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的制作等

鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統(tǒng)的設計，補縮系統(tǒng)的設計，出氣孔的設計，激冷系統(tǒng)的設計，特種鑄造工藝設計等內(nèi)容。

零件本身工藝設計涉及到零件的加工余量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數(shù)的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數(shù)等的設計。

澆注系統(tǒng)是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統(tǒng)設計得合理與否，對鑄件的質(zhì)量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統(tǒng)的設計包括澆注系統(tǒng)類型的選擇、內(nèi)澆口位置的選擇及澆注系統(tǒng)各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統(tǒng)的選擇也非常重要，那么怎樣才能選擇正確的澆注系統(tǒng)呢？

對于機械化流水線、大批量生產(chǎn)，為了方便生產(chǎn)并有利于保證鑄件的質(zhì)量，內(nèi)澆道一般設置在鑄型的分型面處，根據(jù)該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內(nèi)澆道開設在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統(tǒng)。液態(tài)金屬在澆注過程中難免會包含有一定的“熔渣”，為了提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，適合于采用“封閉式”澆注系統(tǒng)。

在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，但是澆注系統(tǒng)的選擇方法的選擇也不容忽視。

補縮系統(tǒng)的設計是合理的設計冒口和補貼，以補償鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的液態(tài)和凝固態(tài)的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術。

出氣孔用于排出型腔內(nèi)的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志。

鑄造工藝設計用文字、表格及圖樣說明鑄造工藝的要求、方法、工藝規(guī)范，以及所用材料和規(guī)格的技術文件，稱為鑄造工藝規(guī)程。它是直接指導生產(chǎn)的技術文件，也是技術準備、生產(chǎn)管理和制定進度計劃的依據(jù)。

1.1鑄造工藝規(guī)程設計的內(nèi)容和步驟由于鑄件的生產(chǎn)任務、技術要求和生產(chǎn)條件的不同，鑄造工藝規(guī)程設計的內(nèi)容和需要的技術文件也不同。對于不太重要的單件小批量生產(chǎn)的鑄件，工藝設計比較簡單。如只確定鑄件在鑄型中的澆注位置、鑄型分型面、澆冒口系統(tǒng)等方案，僅繪制鑄造工藝圖和填寫工藝卡片，即可投入生產(chǎn)；而對于技術要求較高的單件生產(chǎn)的重要鑄件和大批量生產(chǎn)的鑄件，除上述內(nèi)容和文件外，還要設計出模樣、模板、芯盒、砂箱等各種工藝裝備，還需要繪制鑄件圖、鑄型裝配圖及模樣、模板、芯盒、砂箱、下芯夾具、檢驗量具等工藝裝備圖。在有些情況下，還要規(guī)定造型（芯）材料和金屬材料的要求、鑄件熱處理工藝及鑄件驗收標準等。

鑄造工藝設計的步驟一般是先繪制鑄造工藝圖，再根據(jù)具體要求決定是否繪制鑄件圖、鑄型裝配圖、填寫工藝卡片以及繪制各種工藝裝備圖。繪制鑄造工藝圖的步驟一般是：

對零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性進行分析—→根據(jù)鑄件的特點，確定鑄造方法—→選擇鑄型種類和造型、造芯方法—→確定鑄件的澆注位置和鑄型分型面（包括模樣的分模面）—→砂芯設計—→定出機械加工余量，表示鑄出孔、槽和不鑄出孔、槽—→選取鑄造斜度，對不能起模的突出部分繪出活塊—→選取鑄造收縮率，給出工藝補正量和模樣分型負數(shù)—→設計冒口和澆注系統(tǒng)—→繪出試塊、冷鐵和鑄筋。

1.產(chǎn)品零件圖紙的鑄造工藝分析；

2.選擇鑄造方法；

3.選擇鑄型種類和造型、造芯方法；

4.確定澆注位置和分型面；

5.砂芯設計；

6.確定機械加工余量；

7.確定鑄造斜度，畫出活塊；

8.確定收縮率、工藝補正量，模樣分型負數(shù)；

9.確定冒口及澆注系統(tǒng)、試塊、冷鐵和鑄筋二、鑄件圖把經(jīng)過鑄造工藝過程后，改變了零件形狀、尺寸的地方(如加了加工余量，拔模斜度等)，都反映在鑄件圖上鑄件驗收和機械加工的依據(jù)，大量和成批生產(chǎn)的鑄件或重要件用

10.在完成鑄造工藝圖的基礎上畫鑄件圖三、模樣圖或模板圖模樣的材料及結(jié)構(gòu)尺寸等。模樣在底板上的安裝方法，模樣和澆注系統(tǒng)在底板上的布置，底板結(jié)構(gòu)、材料等。制造模樣、模板及模板裝配的依據(jù)

11.模樣或模板設計四、芯盒圖芯盒的材料和結(jié)構(gòu)，芯盒的緊固和定位方式等制造芯盒的依據(jù)

12.畫芯盒裝配圖五、砂箱圖砂箱的材料，結(jié)構(gòu)，緊固和定位方式等制造砂箱的依據(jù)

13.砂箱設計，畫砂箱圖六、鑄型裝配圖(合箱圖）表示出鑄件澆注位置，砂芯數(shù)量，固定和安裝次序，澆冒口，冷鐵布置、砂箱結(jié)構(gòu)和尺寸大小?？僧?～2個剖面圖及下箱俯視圖生產(chǎn)準備、合箱、檢驗、工藝調(diào)整的依據(jù)。成批及大量生產(chǎn)、生產(chǎn)重要鑄件或大型鑄件時有一定用處

14.在完成砂箱設計后畫出七、鑄造工藝卡片說明造型、造芯、澆注、開箱清理等工藝操作過程及要求生產(chǎn)的重要依據(jù)根據(jù)批量大小填寫必要的內(nèi)容。有的工廠把它直接印在鑄造工藝圖的背面，使用時較方便

15.綜合整個設計內(nèi)容

1.2鑄造方法的選擇合理選擇鑄造方法主要考慮下列因素:

1）零件的使用性能零件所承受的載荷情況及其所處的工作環(huán)境(例如：溫度、壓力、氣態(tài)或液態(tài)介質(zhì)的性質(zhì)等)對鑄件尺寸精度和表面粗糙度的要求。

2）零件的鑄造工藝性能零件所采用的材料的鑄造性能(合金的流動性、收縮率以及形成氣孔、縮孔、縮松、裂紋和偏析、氧化等缺陷的傾向)和零件的結(jié)構(gòu)特點(例如：零件的重量、輪廓尺寸、形狀復雜程度以及鑄件各部分的壁厚差，不加工壁厚的最小厚度和孔徑等)。

3）合理的經(jīng)濟性合理的經(jīng)濟性是各種鑄造方法生產(chǎn)費用的比較和成品零件生產(chǎn)總費用的綜合比較。在合理選擇鑄造方法時，后者是起決定作用的。正確選擇鑄造方法的原則應該是：根據(jù)生產(chǎn)量的大小和各廠設備、技術的實際條件，結(jié)合各種鑄造方法的基本工藝特點，在首先保證零件技術要求的前題下，選擇工藝簡便、質(zhì)量穩(wěn)定和成本低廉的鑄造方法。