恒定高溫篩選的篩選度與溫度增量、篩選時間密切相關(guān)，但其量值很小，當(dāng)溫度增量為高溫(80℃)、老煉篩選時間最長(200h)時，篩選度為0.9912。恒定高溫的故障率只與溫度增量有關(guān)，其值也很小，同樣溫度增量高溫(80℃)時故障率為平均0.0237次／h。即為了暴露1個缺陷，用溫度增量為80℃的恒定高溫進(jìn)行篩選平均需要42個小時。如果按有些產(chǎn)品以45℃(溫度增量為20℃)高溫進(jìn)行老煉篩選的話，其故障率為0.0104次/h，需要平均老煉100小時才能暴露1個缺陷。因此可見，為了達(dá)到消除早期失效的目的，用恒定高溫的老煉篩選時間要很長，不僅篩選效率低下，而且有可能要影響產(chǎn)品的使用壽命。

 故障率低和可能影響產(chǎn)品的使用壽命是恒定高溫篩選應(yīng)力的致命缺點(diǎn)。

 2. 對溫度循環(huán)應(yīng)力的分析

溫度循環(huán)應(yīng)力的篩選度與溫度范圍、循環(huán)次數(shù)有關(guān)，并且與溫度變化速率關(guān)系最密切，即溫度升降速率越大，其篩選度也越大。溫度范圍為180℃、循環(huán)次數(shù)為4、溫度變化速率為20℃/min時，篩選度為0.9907。歸一化后其故障率與溫度變化范圍和溫度變化速率成正相關(guān)。當(dāng)溫度變化范圍為80℃、溫度變化速率為5℃/min時溫度循環(huán)應(yīng)力的故障率平均為0.2020次/循環(huán)，一般每個循環(huán)時間在3.5～4.0小時之間，因此該應(yīng)力的故障率相當(dāng)于平均0.0505次/h～0.0577次/h之間。

 因此，故障率高、篩選效率高、不會影響產(chǎn)品使用壽命是溫度循環(huán)應(yīng)力的特點(diǎn)。

3. 溫度應(yīng)力的比較

 由上分析可知，溫度變化范圍為80℃、溫度變化速率為5℃/min的溫度循環(huán)應(yīng)力的故障率是溫度增量為80℃的恒定高溫應(yīng)力的2倍多(0.0505與0.0237之比)。而且在工程上要實現(xiàn)前者比后者容易得多。溫度增量為80℃的恒定高溫應(yīng)力要讓產(chǎn)品經(jīng)受105℃（80＋25）高溫的相當(dāng)長時間的工作過程，平均42小時才能暴露1個故障。而溫度循環(huán)應(yīng)力，通常采用溫度交變試驗箱，此類設(shè)備對溫度范圍為80℃（由－35℃變化到＋45℃）、溫變速率為5℃/min的性能參數(shù)是最低的要求，輕易便可實現(xiàn)，此應(yīng)力可使產(chǎn)品平均篩選20小時便可以暴露1個故障，比恒定高溫應(yīng)力的篩選效率高很多。

為了進(jìn)一步提高溫度循環(huán)應(yīng)力的篩選效率，可以通過提高溫度變化率的應(yīng)力參數(shù)來實現(xiàn)。當(dāng)溫度范圍仍為80℃、溫度變化速率由5℃/min提高到20℃/min時，其故障率由平均0.2020次/循環(huán)提高到平均0.7212次/循環(huán)，后者是前者的3.5倍多，即平均5個小時便可以暴露1個缺陷。

當(dāng)然，溫濕度交變試驗箱要實現(xiàn)20℃/min的溫變速率，需要大幅度地增加升降溫系統(tǒng)的功率，甚至要在機(jī)械致冷的基礎(chǔ)上加裝液態(tài)氮致冷系統(tǒng)及其控制裝置。這需要增加投入。為了提高篩選效率、減少篩選對產(chǎn)品壽命的影響，提高溫變速率是好的方法，為此而增加投入也是適宜的。