為了顯示材料的真實(shí)顯微組織，準(zhǔn)確的觀察、辨別、記錄和測量，正確的試樣制備過程是必不可少的。試樣的制備質(zhì)量是決定檢測結(jié)果的關(guān)鍵因素，猶如那句經(jīng)典的計(jì)算機(jī)諺語所說： 如果輸入的是垃圾，那么輸出的也是垃圾。

標(biāo)樂是全球材料制備和分析領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者。作為標(biāo)樂金相制樣的代理商，我們不僅提供齊全的設(shè)備和耗材，更有團(tuán)隊(duì)為您提供需要的應(yīng)用知識(shí)、技術(shù)支持和服務(wù)。今天我們?yōu)榇蠹規(guī)淼氖翘沾山鹣嘀苽涞慕?jīng)驗(yàn)分享：

陶瓷

陶瓷材料特別硬和脆，可能含有孔洞，必須用金剛石切割片切割。如果試樣需要熱腐蝕，那么試樣鑲嵌時(shí)就必須考慮樣品還要從樹脂中取出，此時(shí)環(huán)氧樹脂真空填充孔洞可以不考慮。由于陶瓷自身的特點(diǎn)，不需要考慮變形和塑性流變的問題，但制備過程中可能會(huì)產(chǎn)生裂紋晶粒破裂的問題。

熱壓氮化硅組織 (不知名的黏結(jié)劑)

(未腐蝕，500X )

脫落是陶瓷制備的主要問題，因?yàn)橥ǔ?huì)把脫落當(dāng)成孔洞。研磨方法采用金屬黏結(jié)金剛石盤，硬研磨盤或硬拋光布的機(jī)械制備方法。SiC砂紙對(duì)陶瓷材料幾乎無效，因?yàn)閮烧邘缀跻粯佑病Ｒ虼嗽谒械闹苽洳襟E中，幾乎全部使用金剛石。陶瓷材料制備時(shí)的載荷比較高，經(jīng)常超過手工制備的載荷。本篇文章中列出了兩種常用的陶瓷制備程序。

MasterPolish 2 懸浮液用于陶瓷最后的制備步驟，獲得的表面光潔度要高于1 m的金剛石拋光。

陶瓷材料

方案一：

方案二：

實(shí)用小貼士

使用切割片，在盡可能靠近需要制備、需要檢查的平面處進(jìn)行切割，這樣除了把可能的損傷量降到最少外，還能為隨后制備提供最佳的表面。粗磨相當(dāng)慢，應(yīng)盡量想辦法避免組織結(jié)構(gòu)的損傷。

制備時(shí)候可能需要粗的研磨劑。然而，粗的研磨劑可能導(dǎo)致嚴(yán)重的晶粒脫落，因此在研磨過程中，盡量使用細(xì)的研磨劑以減少晶粒脫落現(xiàn)象。

難熔材料組織：鋁(基體)，氧化鋯(灰色)，硅(白色) (未腐蝕，200x)

Si-SiC 陶瓷 10%草酸電解腐蝕(500X)