使用光學顯微鏡對模板印刷進行視覺檢測

模板印刷

使用250mm金屬刮板以60。角度在5mil厚的激光切割的模板上印刷焊膏。每次印刷后，使用光學顯微鏡進行視覺檢測，對印刷質(zhì)量進行評估。

每種封裝采用四種不同的開口設(shè)計。傳遞效率隨裸露的PCB表面積和流行的開口側(cè)壁之間的比率而變化，

這是很正常的。在一些情況下，可以觀察到大量的堵塞，顯然，四種設(shè)計中的其中三種就存在這樣的問題，
為此，對焊膏印刷不足的封裝A進行了研究。正如我們在下文中所獲知的那樣，其結(jié)果很明顯，不僅會出現(xiàn)開路的風險，而且還存在組裝可靠性的問題。

對于封裝A和B底部的PCB上的熱焊盤（thermal pad）考慮采用兩種不同的設(shè)計：一種設(shè)計是采用有25個散熱通孔（thermal vias），

另一種設(shè)計為分別有四個隔離的熱焊盤。理想的做法是：將芯片焊盤焊接到這些焊盤上，同時不會出現(xiàn)明顯的孔洞，
不過，完全消除孔洞這是不可能的，因為有散熱通孔和/或大尺寸的熱焊盤（thermal pad）。

此外，在再流焊接過程中的排氣可能會導(dǎo)致焊料起球，特別是在焊膏覆蓋率較大時