摩擦攪拌焊接參數(shù)

摩擦攪拌焊接可控制之參數(shù)，包括：攪拌刀具幾何形狀、焊接材料、攪拌刀具下壓至待焊件的壓力、刀具轉速、進給速度、刀具轉向、
主軸傾角等。

(1) 刀具轉速：刀具轉速提高，刀具與材料的摩擦就會越激烈，相對
在焊接過程中熱輸入量就會越高。反之轉速減低則熱輸入量越低。

(2) 進給速度：即進給速度(mm/s)越快，攪拌刀具停留在一段區(qū)間內的
時間就越短，表示在相同時間內對于焊道的熱輸入量就越低。
反之進給速度越低，熱輸入量越高。

(3) 攪拌刀具的幾何形狀：變化攪拌探針上的螺紋為參數(shù)，螺紋對于
焊道內部材料有渦流、垂直和水平旋轉流動等作用；加上螺紋的
作用會產生剪力，焊道的晶粒受塑性變形與剪力作用，使晶粒更
容易均勻攪細。所以變化攪拌刀具的形狀對于焊道晶粒結構和
外形會有明顯不同。

為摩擦攪拌刀具設計上的參考依據(jù)攪拌探針的螺紋外型特征，取決于下列要素：

甲、 攪拌探針長度約為試片厚度，以單道次滲透為主要考量。
乙、 肩部倒角下壓量選擇，以焊接時使材料能于肩部倒角內部流
動不至使材料往外溢出為主。

丙、 肩部直徑與攪拌探針直徑選擇，以攪拌探針直經(jīng)約為肩部直徑 1/3

(4) 刀具轉向：摩擦攪拌焊接攪拌探針上的螺紋旋向會因轉向的不同
(順時針或逆時針旋轉)，焊道的形狀也會跟著不同。

(5) 攪拌刀具下壓至母材的壓力：攪拌刀具上的肩部接觸母材的壓力
與進給速度有最佳關系，更影響制程的成功與否。

(6) 刀具傾角：目前刀具傾角以 1~3 度為參數(shù)設定范圍，對于焊接過
程中，產生各軸向分力，對于材料流動的填補有著相當程度的影響

僅依對比度資訊難以觀察的鏡面樣品或相同材料樣品最為有效。透過傳統(tǒng)激光顯微鏡難以
觀察的奈米級別的微小凹凸也可實現(xiàn)觀察

區(qū)域薄膜厚度量測功能
在觀察視野中的所有位置分析多個圖層。
您可以顯示所選的單個圖層或多個圖層的 3D 影像或截面輪廓，
還可以量測使用者指定的位置形狀或薄膜厚度