機械零件與模具制造輔助品質(zhì)檢測顯微鏡

在機械零件與模具制造的過程中，設(shè)計圖面上的關(guān)鍵特征尺寸是第一線的品管檢查項目，

而依照不同的量測精度需求與被測項目的幾何特性，所使用的量具亦會有所不同，常見的量具包括游標(biāo)卡尺、
分厘卡、光學(xué)投影機、自動光學(xué)影像檢測儀(AOI)與三次元量測儀(CMM)等各式量測設(shè)備。

自動光學(xué)影像檢測之原理是利用電荷耦合元件(CCD)擷取被測物影像，并以電腦進行影像分析處理，
最后透過計算來獲得待測工件之量測數(shù)據(jù)。此種量測方法因電腦運算速度快、單張影像可同時量測多筆數(shù)據(jù)，
量測迅速為其主要特色，但因先天的限制，被遮蔽而無法有效成像的部位將無法以此方法進行量測

反觀三次元量測儀是由三相互垂直的平移軸與量測探頭組成，利用探頭在待測面上擷取量測點，
同時記錄每個量測點所對應(yīng)各平移軸編碼器的位置座標(biāo)，最后透過座標(biāo)數(shù)學(xué)運算來獲得量測結(jié)果。

擷取并記錄量測點座標(biāo)是三次元量測過程中最耗時的部分，也是三次元量測(點量測)速度不如自動光學(xué)影像檢測(面量測)
的主因，但利用探頭進行量測可增加三次元量測的彈性，比較沒有量測上的限制，
孔內(nèi)復(fù)雜的幾何特征也有機會可利用此種方法進行量測，也因此在汽車、
模具等產(chǎn)業(yè)仍將三次元量測列為主要的檢測設(shè)備之一。