測(cè)量工件精加工后的表面粗糙度精密工具顯微鏡


  表面粗糙度與精整加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員經(jīng)常力圖使設(shè)計(jì)的機(jī)器能夠運(yùn)
轉(zhuǎn)迅速，經(jīng)久耐用，并比老產(chǎn)品更為精密。

高速機(jī)械，具有較高的承載能力和速度。例如，軸承、密封件、軸、機(jī)
械導(dǎo)軌和齒輪等在尺寸和幾何形狀方面都必須精密。
可惜，大部分制造方法所生產(chǎn)的工件，其表面不論從幾何形狀還是從
表面質(zhì)量來(lái)看，都是不能令人滿意的。

  為了獲得完善的產(chǎn)品，現(xiàn)在人們比過(guò)去更加注意力集中在本章所述
的精整加工方面——珩磨、研磨和超精加工，每種加工都是專用產(chǎn)生某
種特殊幾何形狀的表面和改善某些不規(guī)則缺陷的。因此，在生產(chǎn)程序中
采用時(shí)，必須仔細(xì)考慮，而且，每種加工都是精密工件機(jī)械加工的最后
一道工序，這些工序前面，通常是磨削加工。

工業(yè)上如何控制和測(cè)量工件精加工后的表面粗糙度。

  產(chǎn)品具有優(yōu)良的表面粗糙度，對(duì)人們還具有吸引力。為了達(dá)到這個(gè)
目的，擠壓模和精密鑄造不配伍（例如兩個(gè)硬度很高的表面相互跑合）
時(shí)，表面稍為粗糙，有助于潤(rùn)滑。
  為了適應(yīng)某些零件的磨合需要，應(yīng)具有一定和表面粗糙度。大多數(shù)
新的運(yùn)動(dòng)零件，由于幾何形狀誤差，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的間隙，以及熱變形等原因，
并不具有完全潤(rùn)滑的條件，因此，磨合過(guò)程實(shí)際上是去除金屬的過(guò)程。
工件的表面修理既要使其具有足夠的粗糙度以得到合適的磨合，同時(shí)還
應(yīng)具有足夠的平滑度，以達(dá)到預(yù)期的使用壽命。表面過(guò)于平滑，初期磨
損很慢，事實(shí)上，表面不可能磨合，此時(shí)，不適當(dāng)?shù)拈g隙，還會(huì)發(fā)生局
部熱質(zhì)點(diǎn)和增加油耗。若表面過(guò)于粗糙。磨合時(shí)質(zhì)點(diǎn)過(guò)大。這些大的質(zhì)
點(diǎn)。如同磨粒，使磨損加速。

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