復(fù)雜形狀以及小孔鍍耐磨材料分析光學(xué)顯微鏡

電解液共沉積工藝具有以下特點:

  1.能夠按高精度公差鍍制，于是通常能節(jié)約后加工費用。
  2.鍍層的結(jié)合強度甚至在高鉻鋼上也能超過7000MPa
  3.該.工藝不必加熱，因而基體金屬或合金的冶金性能不受影
響，制品也沒有變形的危險。
  4.適當設(shè)計陽極、夾具和鍍制參數(shù)等，甚至可以在復(fù)雜形狀
的基體上獲得均勻的鍍層。對于某些特殊應(yīng)用，該工藝可能是唯一
可行的技術(shù)(例如對小孔鍍耐磨材料)，于是制品可以采用前所未
有的設(shè)計。
  5.該工藝特別經(jīng)濟，并且可以在軟金屬基體上鍍適當?shù)挠?br>鍍層。
  6.該工藝可以配制大范圍的金屬一微粒成分，于是有可能鍍
制具有所要求表面特性的鍍層。
  7.該工藝適于自動化生產(chǎn)。
  電解液共沉積的復(fù)合材料可分為5類:
  I.微粒彌散金屬復(fù)合材料((PDMC)
  2.纖維增強金屬復(fù)合材料(FRMC)
  3.化學(xué)鍍金屬復(fù)合材料
  4.層狀復(fù)合材料
  5.光學(xué)復(fù)合材料

  采用適當?shù)姆椒ǎ⒘浬?fù)合材料可作為表面鍍層，或作為
電成形材料。將不溶的材料以微粉的形式加進電鍍槽.然后以常規(guī)
方式進行電鍍，即可獲得微粒彌散復(fù)合鍍層.在電鍍時，微粒被結(jié)
合在沉積物中，從而形成復(fù)合沉積物。制備實際應(yīng)用的電鍍復(fù)合材
料時，微粒是保持懸浮狀態(tài)的。所用的方法有空氣攪動、機械攪動、
磁攪拌和流動電解液懸浮等。

  復(fù)合材料可以鍍在電鍍所用的各種基體上。鍍層的厚度與微
粒尺度、微粒性質(zhì)和所沉積金屬的性質(zhì)有關(guān)。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)