鋼件類硬質(zhì)合金檢測(cè)小型工具顯微鏡或低倍金相顯微鏡

實(shí)驗(yàn)的目的是觀察車削時(shí)后刀面磨損的進(jìn)程。
切削速度很高時(shí)，刀具耐用度可能受月牙洼磨損控制；在
正常切削速度下，刀具耐用度一般受后刀面磨損控制。通過
測(cè)量磨損帶的寬度，就可以很方便地確定后刀面磨損量。
實(shí)驗(yàn)設(shè)備
  1．普通車床； 
  2．裝有切削鋼件類硬質(zhì)合金刀片的車刀
  3．長(zhǎng)約600毫米(24英寸)直徑約76毫米(3英寸)的(工業(yè)純鐵)的圓柱形工件；
  4．小型工具顯微鏡或帶有刻度目鏡的低倍金相顯微鏡；
  5．秒表。

為了清楚地觀察后刀面在不同階段的磨損，所選用的切
削條件，應(yīng)使刀具的耐用度約為1小時(shí)。在此條件下，采用
端面切削管狀工件是不適用的，因?yàn)檫@要消耗大量的工件材
料。比較實(shí)用的方法是使用一根能連續(xù)車削的圓柱形工件。
  刀具磨損試驗(yàn)的再現(xiàn)性(Reproducibility)常常是很差
的，而且難以提出達(dá)到給定的刀具耐用度的切削條件。因此，
實(shí)際采用的切削條件，應(yīng)通過對(duì)所用工件材料的試驗(yàn)并比較
其誤差來(lái)確定。

在切削加工中，最后得到的表面粗糙度，可以看作兩個(gè)
獨(dú)立因素的綜合： 
  1．“理想，，表面粗糙度，它只取決于刀具的幾何形狀和
進(jìn)給量；
  2．“自然’’表面粗糙度，它是由切削加工和機(jī)床二者的不
規(guī)則性所引起的。
  理想表面粗糙度是在給定的刀具形狀和進(jìn)給量的條件
下，所能獲得的最好的表面光潔度，并且只有在沒有積屑瘤、
顫動(dòng)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差等因素時(shí)才能達(dá)到。為了能進(jìn)行定量比
較，已加工表面粗糙度可以用一個(gè)簡(jiǎn)單的參數(shù)如算術(shù)平均值
來(lái)表達(dá)。

車削表面的粗糙度
  在切削加工中，最后得到的表面粗糙度，可以看作兩個(gè)
獨(dú)立因素的綜合： 
  1．“理想”表面粗糙度，它只取決于刀具的幾何形狀和
進(jìn)給量；

  2．“自然”表面粗糙度，它是由切削加工和機(jī)床二者的不
規(guī)則性所引起的。
  理想表面粗糙度是在給定的刀具形狀和進(jìn)給量的條件
下，所能獲得的最好的表面粗糙度，并且只有在沒有積屑瘤、
顫動(dòng)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差等因素時(shí)才能達(dá)到。為了能進(jìn)行定量比
較，已加工表面粗糙度可以用一個(gè)簡(jiǎn)單的參數(shù)如算術(shù)平均值
來(lái)表達(dá)．

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