精磨工件外圓

  精磨工件外圓操作時(shí)影響磨削質(zhì)量的因素與措施、高精度定向
磨削、用鋼球定位進(jìn)行外圓磨削，直波紋和螺旋線的消除方法，
高精度外圓磨削的質(zhì)量分析，著重進(jìn)行磨削實(shí)例詳細(xì)操作步驟的
技能訓(xùn)練。
  細(xì)表面粗糙度磨削及其表面的獲得

  1、細(xì)表面粗糙度磨削
  磨削中使工件外圓表面獲得以及更細(xì)的表面粗糙度的磨削工藝
，統(tǒng)稱為細(xì)表面粗糙度磨削，獲得0.2-0.1的表面粗糙度的磨削
稱為精密磨削，獲得R0.05-R0.025的稱為超精密磨削，獲得R0.0
12的稱為鏡面磨削，用磨削方法獲得細(xì)表面粗糙度生產(chǎn)率較高，
幾何形狀精確。

  2、細(xì)表面粗糙度表面的獲得
  砂輪經(jīng)過粗、細(xì)修整后，可裸露出許多新有鋒利微刃的不等高
程度變小而趨向等高， 這要，在磨削時(shí)就能在工件表面上切下
微細(xì)的切削，形成較光滑的表面；同時(shí)，當(dāng)微刃逐漸磨平而進(jìn)入
半鈍狀態(tài)時(shí)，切削壓力稍許增大，則工件表面靠拋光作用，形成
更光滑的表面，采用粗糙度砂輪經(jīng)過細(xì)修整，經(jīng)過等高性較好的
微刃的切削作用，表面粗糙度可達(dá)到R0.2-R0.1；采用粗糙度砂
輪或細(xì)粒度砂輪，經(jīng)過精細(xì)修整，靠等高性好的微刃的切削作用
和一定摩擦拋光作用進(jìn)行磨削，表面粗糙度可達(dá)R0.05-R0.025；
采用細(xì)粒度砂輪，通過精細(xì)修整，靠等高性極好的微刃的切削作
用及在輕微壓力下 摩擦拋光作用進(jìn)行磨削，表面粗糙度可達(dá)到R
0.012（即鏡面）。

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