軋制或鍛造工序軸類零件在鍛造成型檢測(cè)金相顯微鏡

在金相顯微鏡下觀察可見，折疊裂紋的中段和末端往往產(chǎn)生
分枝，并且因受成型時(shí)塑性變形的影響，裂紋多呈彎曲或波紋形
狀。裂紋的周圍一般均有嚴(yán)重的脫碳和氧化現(xiàn)象，裂紋間存在著
大量的氧化物夾雜，多呈鳩灰色

 鍛造折疊裂紋是軸類零件在鍛造成型過(guò)程中容易產(chǎn)生的一種
缺陷。折章裂紋通常是由于鋼材在前一道軋制或鍛造工序中形成
的飛邊、突出的棱角或耳子，在其隨后的鍛造成型過(guò)程中被壓入
金屬坯料之中而形成的。形成折疊的原因很多，如原材料表面存
在缺陷，加熱不良，模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或操作不佳所造成。
  在斷口處切取橫向低倍試樣，經(jīng)精磨拋光后，用硝酸酒精溶
液浸蝕；即可顯現(xiàn)出坯件的粗大晶粒。它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了
晶粒度標(biāo)準(zhǔn)中的1級(jí)。

  對(duì)切取的樣品進(jìn)行了顯微觀察，可見顯微組織中的鐵素體呈
粗大的魏氏組織狀。有的部位晶粒邊界已被融化

各項(xiàng)分析綜合表明，該轉(zhuǎn)向節(jié)雖系由40cr鋼制造，但在坯件
的鍛造成型時(shí)，由于加熱溫度過(guò)高引起過(guò)燒，造成晶粒粗大，晶
界氧化，產(chǎn)生了微裂紋。嚴(yán)重惡化了鋼材的韌性，而且在其成品
的調(diào)質(zhì)處理過(guò)程中，熱處理質(zhì)量差、條狀和塊狀鐵素體的存在導(dǎo)
致零件硬度和強(qiáng)度降低。這些因素是造成轉(zhuǎn)向節(jié)在短期使用中突
然脆斷的根本原因。

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