表面加工、機械固定或涂層檢測中全息技術(shù)的應(yīng)用

優(yōu)點 
全息技術(shù)用于無損檢驗具有速度快(每秒鐘照
幾百張像)和不需特殊表面加工、機械固定或涂層的優(yōu)點。
也特別適用于應(yīng)力腐蝕和熱疲勞裂紋的檢測。容易對形狀復(fù)
雜的工件進行檢測?？梢园沿撦d的方向顛倒過來，因而可以
從零件的兩個方面進行探測。受測件的尺寸僅受到相干光所
能照射的面積的限制。圖象可見是超聲全息照像術(shù)的最大優(yōu)
點。操作者不必對示波器上的信號進行解釋；事實上，他可
在真實時問內(nèi)，見到工件的內(nèi)部?？梢哉{(diào)節(jié)鏡片，來觀察受
檢件的上表面、試件內(nèi)部或背面。深度能在四分之一寸(6．35毫米)
增量內(nèi)調(diào)節(jié)。

靜載  靜載可容許一種明顯的缺陷而對接頭的靜載強
度不會造成顯著地影響，因為，在一條正確焊成的焊縫中，
破壞將在母材中發(fā)生。格林等人研究了氣孔缺陷對埋弧焊縫
臨界強度的影響；并且指出，氣孔量約達到截面積的7％時，
對靜載能力沒有顯著的影響。同時，同樣的氣孔量對彎曲負
載的影響也是不明顯的。接近焊縫外表面的氣孔量越多，臨
界強度趨向于更大，這正是所期望的結(jié)果。

對無損檢驗及其全部能力的深入認(rèn)識，主要起因于航天
規(guī)程中要求達到“無缺陷”，以及消費者和政府對生產(chǎn)的產(chǎn)品
提出的穩(wěn)定質(zhì)量的要求。同時，也由于無損檢驗最近在儀器
方面有了改進，比原先的更小、更簡單，更可靠、和更經(jīng)
濟。此外，現(xiàn)在有了更多有關(guān)特殊物理性能的經(jīng)驗可以采
用，像裂紋、內(nèi)部夾雜、氣孔、或甚至從材料不同的電氣性
能到加工性能。這關(guān)系到生產(chǎn)過程和產(chǎn)品最后的使用性能。
該紓驗可以用來制定生產(chǎn)中零件的驗收標(biāo)準(zhǔn)或用于調(diào)整工
藝，以獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的產(chǎn)品。

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