鍛件檢驗零件中裂紋斷口分析光學(xué)顯微鏡制造廠商

近年來，檢驗零件中裂紋或缺陷用的無損檢測法已相當(dāng)完善，
其中有磁性粒子法、流體滲透技術(shù)、X射線照相術(shù)、表面電阻
法和超聲波技術(shù)；尤其是超聲波技術(shù)已改進(jìn)到能檢測很小的裂
紋。最近研究成功了超出可聽范圍的聲發(fā)射監(jiān)聽，聲發(fā)
射是在有裂紋零件承受載荷時產(chǎn)生的。雖然在發(fā)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)構(gòu)
件或零件中含有表面裂紋后，一般就將其換掉，但是是否要報廢
一個已檢出內(nèi)部有小缺陷的鑄件或鍛件是較難作出決定的。
裂紋長度與交變應(yīng)力之間的關(guān)系提供了某種根據(jù)來確
定是否要報廢一個具有表面缺陷的零件，但是如果將它直接用于

有一個內(nèi)部缺陷的情況，而該缺陷并不是同裂紋一樣嚴(yán)重的應(yīng)力
集中源，就會報廢一個事實(shí)上能在使用中勝任工作的零件。所考
慮的這個零件往往是一個巨大而貴重的鑄件或鍛件，因此是否要
報廢這個已檢出內(nèi)部有一個小缺陷的零件，不能草率作出決定。
有責(zé)任作出決定的工程技術(shù)人員一般只能找到關(guān)于含有所要考慮
的某種缺陷的特定材料試樣疲勞強(qiáng)度的零星資料，因而他考慮了
工作載荷、所需壽命、隔一定時問進(jìn)行無損檢驗的可能性和他所
能找到的關(guān)于在零件中發(fā)現(xiàn)的那種缺陷對材料疲勞強(qiáng)度的影響的
任何數(shù)據(jù)后，也只能評定該零件的可能使用性能。

目前，研究已破壞的使用構(gòu)件從而查明破壞原因，已成為一
種明確規(guī)定的慣例。對斷口常常進(jìn)行仔細(xì)檢驗(既用肉限，又用
光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡)稱為斷口分析，再加上工作載荷方面
的資料，就能識別斷裂型式。如果斷裂是由疲勞引起的，則
檢驗時一般能發(fā)現(xiàn)裂紋萌生處和疲勞裂紋生長方向。

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