滲層檢測制備金相試樣技巧,金相顯微鏡應(yīng)用

滲層檢測
  制備金相試樣時應(yīng)防止?jié)B層脫落造成假象，所以要在試
樣與夾具之間嵌入銅片，同時在打砂輪時不應(yīng)當(dāng)用力過猛，拋
光時間也不宜過長。

1．模具在壓配時，應(yīng)先測量好過盈量，在認為符合要求
時才能使用。壓配時應(yīng)先將模芯、中間套、外套的油污擦干
凈，然后自外向內(nèi)逐步壓入。如果在壓配合時，發(fā)現(xiàn)壓入后有
彈性現(xiàn)象，這是由于壓合面之間存在油污，應(yīng)重新壓出將油污
揩清。

2．在使用過程中，有時發(fā)現(xiàn)模芯和外套有軸向移動，往
往會引起嵌屑及損壞模具，這主要是固定模套的斜肖未壓緊
而造成，應(yīng)經(jīng)常注意糾正。

3．淬火、回火、鐵素體氮碳共滲的模具，經(jīng)使用一段時間
后，絕大多數(shù)是?？诒懒?，這是因為這一部分的受力最大，是
正常損壞。但如果使用時間不長，就發(fā)現(xiàn)模口有崩裂現(xiàn)象，則
往往是由于操作不當(dāng)所引起的，是非正常損壞。主要是第一
工位產(chǎn)品的桿部太短，使二工位加工時頸部被拉長，一旦產(chǎn)生
這種現(xiàn)象，在較短時間后就會引起模口爆裂。凡是產(chǎn)品頸部
產(chǎn)生拉長現(xiàn)象時，產(chǎn)品同時會造成脫頭。因此控制頸部拉長，
既保證了模具的使用壽命，也同時解決了產(chǎn)品脫頭的質(zhì)量問
題。

熱處理工藝
  通常，一種材料只有當(dāng)其采用合理的熱處理工藝后才能
使其性能得到充分的發(fā)揮。但是根據(jù)玻殼模的服役條件，使
用時表面溫度較高，因此沒有必要對它進行常規(guī)的熱處理(淬
火和回火)。一般對此類鑄件只進行退火和或高溫回火，目的
是消除應(yīng)力和獲得適當(dāng)?shù)挠捕?，以利于切削加工?/p>

  40r13Ni鋼鑄件，由于碳含量的提高以及增加了1．0％
的Ni，所以使高溫奧氏體的穩(wěn)定性增加，淬透性和回火穩(wěn)定
性提高，因此必須進行退火軟化。為了得到適當(dāng)?shù)挠捕?，改?br>切削加工性能，以采用700。(j回火2次為宜，每次保溫5～8
小時。在實際生產(chǎn)中，當(dāng)鑄造的模具開箱落砂后盡快進行第
一次回火，回火后切割澆冒口，然后經(jīng)修磨和噴丸機打磨后又
進行第二次回火。回火后的模具無須進行其它處理即可加工
使用。

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