鑄鐵的原始顯微結(jié)構(gòu)對(duì)熱加工-表面粗糙度測(cè)量

鑄鐵的原始顯微組織，對(duì)感應(yīng)淬火的質(zhì)量影響很大。理想的原始
顯微組織主要應(yīng)由細(xì)片狀珠光體及均勻分布在基體上的細(xì)片狀石墨組
成，石墨的長(zhǎng)度應(yīng)為150--一200微米，珠光體量應(yīng)大于90,％，只允許
有少量的瞵共晶體。原始硬度≥HBl87。

表面質(zhì)量

進(jìn)行淬火的導(dǎo)軌而必須精刨，表面粗糙度應(yīng)在▽5以上。表面不允
許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。所有尖角必須倒鈍。

感應(yīng)加熱淬火，必須配備高頻或中頻設(shè)備，費(fèi)用較高，
工裝較復(fù)雜。尤其是高頻淬火的工裝更為復(fù)雜。導(dǎo)軌平面經(jīng)
高頻淬火后硬化層深度一般可達(dá)到1。0～2．5毫米，中頻淬火
后可達(dá)到2～4毫米。但由于應(yīng)力的影響，感應(yīng)淬火后的變形
較大。經(jīng)采用某些減小變形的措施后，可使導(dǎo)軌在l米長(zhǎng)度
內(nèi)變形量高頻淬火時(shí)小于0．15毫米，中頻淬火時(shí)小于O．30毫
米。因此經(jīng)感應(yīng)淬火的床身導(dǎo)軌，必須配以磨削工序。感應(yīng)
淬火效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于成批或大批生產(chǎn)的產(chǎn)品。

臺(tái)車式淬火機(jī)的特點(diǎn)是容易加大行程，便于進(jìn)行大型機(jī)床的導(dǎo)軌
面淬火，甚至呵以鋪設(shè)足夠長(zhǎng)的軌道，將小車開到高頻室外，便于淬
火床身的裝卸。這種淬火機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用可靠，其平穩(wěn)
性可通過感應(yīng)器的浮動(dòng)來調(diào)整，以滿足淬火工藝的要求。

缺陷及防止措施
1)硬度低
(1)導(dǎo)軌淬火后硬度低原因
A．原始組織珠光體含量較少，即基體中化合碳含量較
B．加熱不足，使奧氏體中碳的含量偏低。
(2)防止措施
A．淬火前應(yīng)檢查導(dǎo)軌的原始硬度，為了保證基體中化
合碳的含量不低于0．65％，這時(shí)原始硬度應(yīng) HBl87。
  B．嚴(yán)格控制加熱溫度，當(dāng)移動(dòng)速度較快時(shí)，加熱溫度
應(yīng)適當(dāng)提高。

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