模具鋼鍛顆粒碳化物的形狀研究圖像顯微鏡

熱擠壓橫具的熱處理工藝
熱擠壓模具的預處理

退火
熱擠壓模具的加工工藝路線為：下料一鍛造一退火一機械加
工一淬火、回火一精加工。
  鍛后退火是為了改善模具鋼鍛后的組織，消除內(nèi)應力，降低
硬度，便于切削加工，并為淬火工序提供良好的顯微組織。
  熱擠壓模具的退火工藝主要托予正確的選擇退火溫度，保持
充分的保溫時間，并以合適速度冷卻
  熱擠壓模具用鋼均屬高臺金鉺目，為確保其良好的耐磨性，在
淬火后，需保留一定數(shù)量的碳化物。由于碳化物的形狀對鋼的韌
性有很大的影響，應注意退火后的碳化物的形狀。

高溫調(diào)質預處理
  此種熱處理方法是將鍛后的模具毛坯加熱到高溫(具體溫度
視鋼種而定)。使大部分碳化物固溶，然后快速冷卻到室溫，以免
在冷卻過程中在高溫區(qū)析出碳化物。最后通過高溫回火使析出細
小的顆粒狀碳化物

熱擠壓模具的淬火、回火

淬火

淬火溫度的選擇
  長期以來，對于這一類模具用鋼的淬火溫度，主要考慮奧氏體
晶粒的尺寸和沖擊韌性的水平。
  生產(chǎn)實踐表明，不是所有的模具都應采用上述淬火溫度。由于
每一種模具的工作條件不同，結構及形狀不同，失效形式不同，對模具
鋼的性能要求也不同，因此，應根據(jù)模具的具體要求，確定淬火及回火
溫度。

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