摩擦過程金屬材料的塑性流變

  金相觀察是研究摩擦過程中顯微組織變化的最常用的方法。
x射線衍射和電子顯微鏡，則從更精細(xì)角度提供結(jié)構(gòu)變化的定量
信息。材料組織的變化從晶粒形態(tài)變化和相變化等不同角度展
開。從摩擦副潤滑狀態(tài)考慮，從流體潤滑轉(zhuǎn)入混合潤滑后，摩擦副
表面的峰頂就會(huì)發(fā)生碰撞。若碰撞變形是彈性的，則有利于形成
動(dòng)壓。若是塑性的則可能導(dǎo)致粘著。在混合潤滑到干摩擦區(qū)，表
面峰頂發(fā)生塑性變形是必然的。從磨損發(fā)生的力學(xué)機(jī)制看，塑性
變形是導(dǎo)致材料剝離的直接因素。常見的各種磨損均伴隨著材料
塑性變形

微動(dòng)磨損過程的塑性變形
  微動(dòng)損傷廣泛發(fā)生在名義上沒有相互運(yùn)動(dòng)的接觸表面之間，
由于載荷的變化或接觸零件之間的相對(duì)變形，產(chǎn)生微小位移，使材
料發(fā)生損傷。根據(jù)損傷結(jié)果，宏觀上將其分為微動(dòng)磨損、微動(dòng)疲
勞和微動(dòng)腐蝕。三種損傷機(jī)制中塑性變形起著十分重要的作
用。

理想均質(zhì)材料的塑性變形
  當(dāng)微凸體表面從另一表面(設(shè)為平面)上滑過時(shí)，對(duì)接觸區(qū)施
加較大的力，在表面和亞表層出現(xiàn)塑性變形。由于微凸體的間距
(典型值1000μm)遠(yuǎn)大于其接觸區(qū)(10μm)，所以微凸體對(duì)表面的作
用可認(rèn)為是相互獨(dú)立的。表面層內(nèi)的塑性應(yīng)變和殘余應(yīng)力因“棘
輪效應(yīng)”而不斷積累。

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