鋼板熱加工機(jī)械性能金相分析科研型顯微鏡廠商

厚鋼板用連續(xù)式熱處理爐退火時(shí)，改變各溫度控制區(qū)的給定溫度，
讓鋼板通過其中而實(shí)行階段冷卻。

  熱處理爐的運(yùn)轉(zhuǎn)操作熱處理爐的運(yùn)行操作是以鋼板的裝爐
、在爐中運(yùn)送、出爐以及淬火操作為中心。進(jìn)行鋼板的裝爐及出爐
操作，得用電磁離合器將裝爐及出爐輥道與爐內(nèi)輥道實(shí)行連動(dòng)。另
外，爐內(nèi)運(yùn)送作業(yè)有連續(xù)法與擺動(dòng)法兩種，簡單說來，連續(xù)法就是
沿爐內(nèi)的一定方向連續(xù)運(yùn)送鋼板，擺動(dòng)法就是往復(fù)地一面反復(fù)移動(dòng)
一面運(yùn)送。
  淬火操作與鋼板出爐同時(shí)進(jìn)行，先開動(dòng)水泵、調(diào)整好根據(jù)板厚
所確定的噴嘴集管、輥?zhàn)右约颁摪宓耐ㄟ^速度，然后，打開出爐側(cè)
的爐門，同時(shí)進(jìn)行噴水。

  熱處理?xiàng)l件的管理  為了獲得穩(wěn)定的質(zhì)量，在固定的條件下
進(jìn)行操作是非常必要的。這種操作管理靠作為操作記錄的熱處理日
記、爐溫卡片等來進(jìn)行。熱處理日記要將所有處理的鋼板序號(No
．)、鋼板尺寸、裝爐時(shí)間、出爐時(shí)間、鋼板在爐中的通過速度、
爐溫，對于淬火材還須將鋼板通過淬火裝置的速度以及淬火時(shí)淬火
槽的水溫等記入。其他單耗的管理方面，也有將每日或每班的燃料
使用量、氣氛氣體使用量及其單位耗損記人的。

  質(zhì)量管理熱處理后采取試樣，確定以拉力性能、沖擊性能為
中心的機(jī)械性質(zhì)是否符合規(guī)定值。如果達(dá)不到規(guī)定值，就通過重新
熱處理來調(diào)整機(jī)械性能。這種處理叫做再處理。再處理的形式有：
  ①再淬火回火——當(dāng)淬火回火鋼的強(qiáng)度比規(guī)定值低時(shí)，將回火
溫度定得低些再進(jìn)行處理。
  ②再回火——與①相反，當(dāng)強(qiáng)度比規(guī)定值高時(shí)，把回火溫度定
得高一點(diǎn)再進(jìn)行處理。
  ③再正火——正火材由于正火不充分沖擊性能不好或者鐵索體
晶粒粗大時(shí)，在同一條件重新進(jìn)行處理。
  另外，為使材質(zhì)穩(wěn)定，除熱處理?xiàng)l件之外，掌握如下幾點(diǎn)也很
重要：
  ①鋼錠的化學(xué)成分——成分分析值、鋼錠位置及符號；
  ②加熱爐實(shí)際情況——加熱溫度、爐內(nèi)溫度分布；
  ⑧軋制實(shí)際情況——軋制終了溫度、軋制方向
  另外，表面檢查中由于氧化鐵皮壓入而產(chǎn)生的輥印缺陷是很大
的問題，操作中除裝爐時(shí)清除鋼板上的氧化鐵皮以避免產(chǎn)生缺陷外
，熱處理后一定得再次檢查鋼板里表面。在直焰式爐中由于氧化鐵
皮的剝離不同而產(chǎn)生水珠狀花紋，以及運(yùn)送時(shí)裝放鋼板的墊網(wǎng)留在
鋼板上的網(wǎng)狀花紋對使用質(zhì)量雖沒有什么影響，但卻明顯地降低了
其商品價(jià)值。
  厚度薄的淬火回火鋼板常易發(fā)生有關(guān)形狀問題。特別是淬火后
的變形回火后多仍殘存，對這些鋼板可進(jìn)行矯直，如果非常嚴(yán)重時(shí)
就只好再次進(jìn)行淬火。

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