工件冷卻收縮時顯微夾雜物截面金相顯微鏡

  1)縮孔：縮孔是指工件冷卻收縮時由于收縮不良，在頭部形成
的缺陷，制造時因切頭量不足而殘留下來。縮孔形狀極不規(guī)則，孔
壁粗糙，多分布在鑄件最后凝固的地方如軸類鋼管的頭部，具有較
大體積，位于橫截面中心，在軸向具有較大的延伸長度，所以也是
縱向缺陷?？s孔嚴(yán)重破壞鋼管的連續(xù)性，是鋼管不允許存在的缺陷
。
  2)．疏松：疏松是指工件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補(bǔ)縮信道堵塞
而在枝晶間及枝晶的晶臂間形成的細(xì)小孔洞，易造成滲漏，表現(xiàn)為
在鋼管橫截面上存在許多孔隙和黑點。疏松鋼管密封性能差，易滲
漏，斷口呈海綿狀，與縮孔表面相似，分布在晶界和晶臂間、伴有
粗大樹枝晶的顯微空穴。此缺陷嚴(yán)重時，會影響鋼管的力學(xué)性能。
  3)夾雜物：夾雜物是嵌入管體材料的雜物。按其來源或性質(zhì)分
類，夾雜物可以分為內(nèi)在非金屬夾雜物，外來非金屬夾雜物，金屬
夾雜物。夾雜物破壞了金屬基體的連續(xù)性和各向同性性能，對鋼管
的耐腐蝕性、韌性和疲勞強(qiáng)度有不同的影響。由于夾雜物造成應(yīng)力
集中源，所以不允許有嚴(yán)重影響鋼管性能的大顆粒夾雜物存在。
  4)折疊：折疊是熱金屬的凸出部位被壓折并嵌入鋼體表面形成
的缺陷，也是不允許出現(xiàn)的缺陷。鋼管內(nèi)表面和外表面產(chǎn)生的折疊
分別稱為內(nèi)折疊和外折疊，它多分布在鋼管的內(nèi)圓角和尖角處，呈
直線形。其危害是折疊表面的氧化皮能使該部位的金屬無法連接，
造成應(yīng)力集中。
  總之，在鋼管中，最普通的表面缺陷是裂紋和折疊，而最普通
的內(nèi)部缺陷是縮孔和非金屬夾雜物。其中夾雜物和疏松是斷裂源，
并促進(jìn)裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致疲勞和低溫斷裂抗力下降。

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