合金液中的雜質(zhì)在凝固-鍛件樣品質(zhì)量檢測金相顯微鏡

在生產(chǎn)實踐中，在液鍛件厚大部位的中心，常常發(fā)現(xiàn)低熔點共晶的
富集。這種現(xiàn)象州做異常偏析(或叫反偏析)。產(chǎn)生異常偏析的原因是在
液鍛過程申，枝晶軸間尚未凝固的合金液(常是低熔點成分)，在較高的
壓力作用下，從枝晶軸間擠出，最后匯集并凝固予液鍛件厚大部位的中
心。異常偏析一般較難用熱處理辦法消除。所以，對于性能要求較高的
液鍛件，在結構及工藝設計時，妥給予充分的考慮。

在生產(chǎn)實踐中還發(fā)現(xiàn)，液鍛件的熱處理過程，較常規(guī)的熱處理規(guī)范
的迅速。例如，ZL203合金，通常的時效工藝為200℃，保溫8-9小時；
對予液鍛件，其時效工藝為200℃，保溫2—3小時。

液鍛件熱處理過程迅速的原因是壓力作用的結果。合金液在壓力下
結晶時，過程迅速，合金元素中的熔質(zhì)元素來不及分解、析出而形成過
飽和的固溶體。同時，壓力作用產(chǎn)生的塑性變形造成液鍛件中晶格缺陷
的區(qū)域性聚集。這使得其過飽和濃度增加，位錯密度和晶格空位(晶格
缺陷)不均勻，以及液鍛件內(nèi)部的晶內(nèi)偏析少，晶粒細化等。其組織變
化在熱處理時較為迅速，故與常規(guī)熱處理比較，所需的保溫時間短得多
。

最后應當指出，壓力下結晶的過程十分迅速，能使合金液中的雜質(zhì)
在凝固過程中來不及集中(上浮或下沉)而均勻分布于液鍛件內(nèi)。均勻分
布的小量雜質(zhì)，一般不會影響液鍛件的使用性能。

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