1

、

?

低濃度排放

SO2

監(jiān)測(cè)的難度

?

1.1

?

煙氣預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)

SO2

的吸收

?

傳統(tǒng)直抽法系統(tǒng)中，包含冷凝器、蠕動(dòng)泵、加熱管線等。其中冷凝器部分對(duì)于

SO2

的吸收占到

10%-20%

以上。即按照

15mg/m3

濃度的

SO2

，經(jīng)過冷凝器，

SO2

的損失

在

3-6mg

。目前一些地方環(huán)保廳已經(jīng)要求，在超低排放項(xiàng)目中預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)于

SO2

的吸收需要低于

8%

。所以這將可能成為以后眾多環(huán)保驗(yàn)收的要求。

?

?

解決辦法：

?

1

、采用

naflon

管除水，優(yōu)點(diǎn)，能夠很好的避免對(duì)

SO2

的吸收。缺點(diǎn)，價(jià)格貴，是

耗材，需要定期更換。

?

2

、采用稀釋法。優(yōu)點(diǎn)，無需冷凝器，無需除水，解決了對(duì)

SO2

的吸收，同時(shí)系統(tǒng)

簡(jiǎn)單，維護(hù)量少，可長(zhǎng)期使用無需更換。缺點(diǎn)，初期投資成本較高。

?

?

1.2

?

傳統(tǒng)非分散紅外分析儀量程的影響

?

傳統(tǒng)的非分散紅外分析儀最小量程為

0-100PPm

，接近

300mg/m3.

而精度

為滿量程的

2%

。所以系統(tǒng)誤差在

6mg/m3

左右。如果對(duì)于未來

15mg/m3?

左右的

SO2

排放。影響超過

40%

。

1

、

?

低濃度排放

SO2

監(jiān)測(cè)的難度

?

1.1

?

煙氣預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)

SO2

的吸收

?

傳統(tǒng)直抽法系統(tǒng)中，包含冷凝器、蠕動(dòng)泵、加熱管線等。其中冷凝器部分對(duì)于

SO2

的吸收占到

10%-20%

以上。即按照

15mg/m3

濃度的

SO2

，經(jīng)過冷凝器，

SO2

的損失

在

3-6mg

。目前一些地方環(huán)保廳已經(jīng)要求，在超低排放項(xiàng)目中預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)于

SO2

的吸收需要低于

8%

。所以這將可能成為以后眾多環(huán)保驗(yàn)收的要求。

?

?

解決辦法：

?

1

、采用

naflon

管除水，優(yōu)點(diǎn)，能夠很好的避免對(duì)

SO2

的吸收。缺點(diǎn)，價(jià)格貴，是

耗材，需要定期更換。

?

2

、采用稀釋法。優(yōu)點(diǎn)，無需冷凝器，無需除水，解決了對(duì)

SO2

的吸收，同時(shí)系統(tǒng)

簡(jiǎn)單，維護(hù)量少，可長(zhǎng)期使用無需更換。缺點(diǎn)，初期投資成本較高。

?

?

1.2

?

傳統(tǒng)非分散紅外分析儀量程的影響

?

傳統(tǒng)的非分散紅外分析儀最小量程為

0-100PPm

，接近

300mg/m3.

而精度

為滿量程的

2%

。所以系統(tǒng)誤差在

6mg/m3

左右。如果對(duì)于未來

15mg/m3?

左右的

SO2

排放。影響超過

40%

。

1

、

?

低濃度排放

SO2

監(jiān)測(cè)的難度

1、低濃度排放SO2監(jiān)測(cè)的難度

1.1煙氣預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)SO2的吸收傳統(tǒng)直抽法系統(tǒng)中，包含冷凝器、蠕動(dòng)泵、加熱管線等。其中冷凝器部分對(duì)于SO2的吸收占到10%-20%以上。即按照15mg/m3濃度的SO2，經(jīng)過冷凝器，SO2的損失在3-6mg

。目前一些地方環(huán)保廳已經(jīng)要求，在超低排放項(xiàng)目中預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)于SO2的吸收需要低于8%。所以這將可能成為以后眾多環(huán)保驗(yàn)收的要求。

解決辦法：

1、采用naflon管除水，優(yōu)點(diǎn)，能夠很好的避免對(duì)SO2的吸收。缺點(diǎn)，價(jià)格貴，是耗材，需要定期更。

2、采用稀釋法。優(yōu)點(diǎn)，無需冷凝器，無需除水，解決了對(duì)SO2的吸收，同時(shí)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，維護(hù)量少，可長(zhǎng)期使用無需更換。缺點(diǎn)，初期投資成本較高。

1.2傳統(tǒng)非分散紅外分析儀量程的影響傳統(tǒng)的非分散紅外分析儀最小量程為0-100PPm，接近00mg/m3.

而精度為滿量程的2%。所以系統(tǒng)誤差在6mg/m3左右。如果對(duì)于未來15mg/m3?左右的SO2排放。影響超過40%。

解決辦法：

1、采用單組份儀表，紫外熒光測(cè)量。優(yōu)點(diǎn)，量程滿足超低排放要求，最低量程0-0.1mg/m3,最大量程

0-200?mg/m3。其中量程自動(dòng)可選。最低檢測(cè)限：0.001mg/m3。系統(tǒng)精度為讀值的1%。即1mg的SO2的誤差應(yīng)該在0.01mg/m3。缺點(diǎn)，單組份儀表整套CEMS價(jià)格高于多組分儀表。

2、另外對(duì)于NOx測(cè)量不能再僅僅依靠NO測(cè)量后通過公示來換算。而是可以通過NO2轉(zhuǎn)化爐，將NO2轉(zhuǎn)化為NO進(jìn)行測(cè)量。

目前山西省環(huán)保廳已經(jīng)要求，SO2需采用紫外法測(cè)量，NOx采用化學(xué)發(fā)光或者紫外法測(cè)量。這也將成為眾多超低排放監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的一種趨勢(shì)。目前包括浙能，國(guó)華集團(tuán)等都要求采用這種方法測(cè)量。

1.3超低排放CEMS的全工況測(cè)量。

當(dāng)設(shè)備整體進(jìn)入了超低排放。系統(tǒng)需要配置小量程分析儀表。這時(shí)以SO2采用紫外熒光分析儀的量程為例，最小量程為0-0.1mg/m3。最大量程為0-200mg/m3.。當(dāng)系統(tǒng)正常投運(yùn)時(shí)SO2排放15-35mg，在分析儀量程范圍內(nèi)。但是當(dāng)機(jī)組啟停初期和機(jī)組脫硫脫硝不能正常投運(yùn)的情況下，SO2排放量要超過200?mg/m3，甚至到1000?mg/m3。這時(shí)小量程分析儀表不能滿足測(cè)量要求。

解決辦法：

1、采用稀釋法系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)，稀釋法CEMS系統(tǒng)將煙氣稀釋100倍。當(dāng)煙氣中SO2在10?mg/m3時(shí)，被稀釋后的濃度為0.1?mg/m3，滿足紫外表0.001?mg/m3的最低檢測(cè)線和0-0.1?mg/m3的最小量程。而當(dāng)煙氣中SO2在1000?mg/m3時(shí)，被稀釋后的濃度在10?mg/m3，也滿足系統(tǒng)最大0-200?mg/m3的量程要求。所以采用稀釋采樣發(fā)技術(shù)可以達(dá)到系統(tǒng)的全工況測(cè)量。缺點(diǎn)，需要更換原有的直抽法全部系統(tǒng)。

1.4探頭的堵塞問題

對(duì)于氨法脫硫及脫硝項(xiàng)目中，采樣探頭容易發(fā)生堵塞，磨損等問題。

解決辦法：

采用稀釋采樣法技術(shù)。首先傳統(tǒng)的直抽法系統(tǒng)煙氣采集量為5L/min。而稀釋法系統(tǒng)的煙氣采集量為50ml/min。所以從煙氣采集量上就大大降低了粉塵的堵塞問題。同時(shí)探頭采樣探頭整體加熱，系統(tǒng)設(shè)置定時(shí)反吹，保證探頭不會(huì)發(fā)生堵塞的問題。

1.4低濃度粉塵儀測(cè)量

低濃度粉塵測(cè)量目前市面常規(guī)采用加熱抽取前散射測(cè)量原理。優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，反應(yīng)速度快。缺點(diǎn)，不能真實(shí)的反應(yīng)質(zhì)量濃度，受到顆粒物特性影響較大，比如顆粒物密度，外形等。同時(shí)不能區(qū)分是顆粒物還是水滴。同時(shí)當(dāng)進(jìn)行稍高粉塵測(cè)量時(shí)容易發(fā)生堵塞和激光光源污濁。

解決辦法：

1、采用稀釋加熱抽取，將煙氣稀釋10-20倍，進(jìn)入光散射器的顆粒物濃度降低，減少了對(duì)光源和接收器的污染。保證了測(cè)量的準(zhǔn)確性也減少了系統(tǒng)的維護(hù)工作量。

2、采用震蕩天平或β射線進(jìn)行校準(zhǔn)，因?yàn)檫@兩種方法更加接近于手工測(cè)量方法。所以能夠很好的彌補(bǔ)激光前散射測(cè)量的不足。從而更好的通過每個(gè)季度環(huán)保部門的環(huán)保比對(duì)驗(yàn)收。

1.5?脫硝氨逃逸測(cè)量

脫硝出口氨逃逸測(cè)量安裝在除塵器前，粉塵含量高。用激光法測(cè)量會(huì)遇到激光穿透不過去，熱膨脹導(dǎo)致激光打偏，無法校準(zhǔn)等問題。

解決辦法：采用抽取發(fā)氨逃逸測(cè)量，避免了粉塵和熱膨脹的影響。同時(shí)也可以通過通入NO進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)等。