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確保包裝食品合規(guī)的關(guān)鍵要求是：所有產(chǎn)品的重量盡可能地接近標(biāo)示值。
此篇文章對于生產(chǎn)商如何不斷達(dá)到重量合規(guī)要求以及精確稱重的業(yè)務(wù)收益進(jìn)行了討論。
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剖析合規(guī)要求?????
總體而言，重量法規(guī)旨在保護(hù)消費(fèi)者，避免出現(xiàn)度量不足問題。不同國家的法規(guī)略有不同。在英國，2006 年度量衡（包裝商品）法規(guī)?提出了三項主要規(guī)定：
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包裝實際成分的平均值不得小于標(biāo)稱數(shù)量。
低于標(biāo)示數(shù)量一定量（可容忍負(fù)誤差 (TNE)）的包裝比例應(yīng)當(dāng)控制在指定范圍內(nèi)。
任何包裝的短缺量不得超過 TNE 的兩倍。
在歐洲，自動檢重秤供應(yīng)商負(fù)責(zé)遵循計量器具指令 (MID) 要求。這項法規(guī)涵蓋了從購買階段到安裝階段中，自動檢重秤在生產(chǎn)與性能方面在法律上應(yīng)當(dāng)達(dá)到的確切要求。這可確保生產(chǎn)商僅購買高質(zhì)量的稱重儀器。安裝后，生產(chǎn)商必須檢查是否始終符合當(dāng)?shù)囟攘亢鈽?biāo)準(zhǔn)。
美國食品與藥品管理局 (FDA) 未對食品包裝的重量設(shè)立任何下限。不過，除非標(biāo)簽準(zhǔn)確體現(xiàn)重量、體積與計數(shù)等內(nèi)容，否則會將產(chǎn)品視為貼錯標(biāo)簽。
自動檢重秤
確保精確稱重?????
自動檢重秤是確保符合度量衡法規(guī)要求的唯一技術(shù)。這種產(chǎn)品檢測系統(tǒng)可實時稱量每件包裝產(chǎn)品，按照預(yù)先定義的重量參數(shù)對所有物品進(jìn)行分類，以及將任何不合規(guī)物品進(jìn)行剔除以作進(jìn)一步調(diào)查。
在安裝期間對自動檢重秤進(jìn)行初次校準(zhǔn)。為了符合 MID 等法規(guī)要求，必須以在本地預(yù)先定義的間隔，使用測試樣品對系統(tǒng)進(jìn)行正規(guī)驗證。還必須確保在輸送至自動檢重秤時，所有產(chǎn)品保持穩(wěn)定，否則任何振動或移動都將會影響到稱重準(zhǔn)確性。導(dǎo)軌、延長手柄傳輸帶、星輪或正時螺釘?shù)葌鬏斀鉀Q方案可使產(chǎn)品保持穩(wěn)定。
為確保完全符合法規(guī)要求，必須將每件產(chǎn)品單獨(dú)傳輸至自動檢重秤。間距或正時傳輸帶用于在包裝之間形成間距，從而優(yōu)化擁有多件產(chǎn)品和/或若干通道的生產(chǎn)商的稱重過程。為了與快速生產(chǎn)線速度相得益彰，傳輸帶可加快單件產(chǎn)品通過自動檢重秤的速度。
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通過驗證產(chǎn)品重量獲得收益
集成自動檢重秤的主要原因是為了符合重量法規(guī)與供應(yīng)商協(xié)議。合規(guī)將會促進(jìn)在特定市場中的貿(mào)易。但是，精確稱重可帶來巨大的額外商業(yè)收益：
避免產(chǎn)品召回和相關(guān)費(fèi)用與后果。
幫助確?？蛻魸M意度以及防止灌裝不足產(chǎn)品損毀品牌聲譽(yù)。
通過衡量與報告生產(chǎn)線效率提高生產(chǎn)效率和節(jié)省成本。例如：自動檢重秤上的可選反饋功能可檢測與目標(biāo)標(biāo)示重量的偏差，并可自動調(diào)節(jié)位于生產(chǎn)線深處的灌裝機(jī)。
通過對過量灌裝產(chǎn)品進(jìn)行返工保護(hù)利潤。例如，假如一條生產(chǎn)線每天運(yùn)行 16 小時，每分鐘處理 200 包，如果生產(chǎn)商將 450 克包裝的過量灌裝量減少 1 克，那么每天將有可能節(jié)省價值為 28000 歐元以上的產(chǎn)品。
通過實時監(jiān)控與報告所有產(chǎn)品檢測活動（例如：生產(chǎn)數(shù)量、批次跟蹤與重量）向監(jiān)管機(jī)構(gòu)證明嚴(yán)格評估。
促進(jìn)監(jiān)管機(jī)構(gòu)進(jìn)行批量檢驗。選配 Action Counter 軟件可剔除既定數(shù)量的合格產(chǎn)品，以便進(jìn)一步審查。無需停止或減慢生產(chǎn)速度即可實現(xiàn)。
為了幫助生產(chǎn)商滿足更多的產(chǎn)品合規(guī)性要求（例如：檢測污染物和產(chǎn)品/包裝完整性），自動檢重技術(shù)可在一臺設(shè)備內(nèi)與金屬檢測、X 射線或視覺檢測相結(jié)合。組合檢測系統(tǒng)還可提高生產(chǎn)線效率和解決生產(chǎn)空間局限性問題。
