機(jī)械零件微粒磨損磨粒直徑計量圖像分析顯微鏡

機(jī)械零件的主要失效形式
  按照失效機(jī)理，機(jī)械零件主要失效形式有磨損、形變、斷裂、
裂紋、腐蝕等
  磨損失效
  機(jī)械零件間相互接觸，又有相對運(yùn)動的零、部件，由于摩擦力
的作用摩擦副表面不斷有物質(zhì)脫落、損失的現(xiàn)象稱為機(jī)械磨損，引
起機(jī)械磨損的原因是接觸表面的應(yīng)力超過了體材料表面的強(qiáng)度極限
，造成材料局部斷裂、脫落。引起應(yīng)力超標(biāo)的原因不同，機(jī)械磨損
也表現(xiàn)出不同的形態(tài)。
  (1)微粒磨損。摩擦副表面有微粒存在且因潤滑不好，不能及
時把這些微粒沖走，是產(chǎn)生微粒磨損的主要原因之一，微粒磨損主
要發(fā)生在開式傳動的摩擦副間。
  (2)膠合磨損。在負(fù)荷作用下，快速運(yùn)動引起摩擦副局部高溫
、高壓，造成部分硬接觸點間熔融而黏連、撕裂再被碾壓的循環(huán)過
程所形成的破壞稱為膠合磨損。
  (3)腐蝕磨損。兩種不同電離度的金屬接觸表面在電解液作用
下，形成原電池，產(chǎn)生電離作用引起物質(zhì)脫落，形成的破壞稱為腐
蝕磨損。
  (4)表面疲勞磨損。摩擦副間在表面接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，
局部接觸部位因冷作硬化作用逐漸脆化，材料彈性逐漸降低，反復(fù)
變形部位應(yīng)力逐漸集中，逐漸超過材料的許用應(yīng)力，逐漸形成微小
裂紋，在應(yīng)力的繼續(xù)反復(fù)作用下，微小裂紋逐漸擴(kuò)展，潤滑油侵入
裂紋之中后因碾壓形成的高壓加速了微小裂紋向表面的擴(kuò)展，最終
產(chǎn)生片狀脫落，在表面引發(fā)小坑狀的細(xì)小麻點，改變零件表面形狀
、尺寸和粗糙度，這種失效稱為表面疲勞磨損。表面疲勞磨損又稱
疲勞點蝕，主要發(fā)生在有交變載荷作用、重載、高速、潤滑良好的
摩擦副間。

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