熔體微孔注塑件表面粗糙度測(cè)量粗糙度儀

  微孔注塑件減重的經(jīng)驗(yàn)值是5％～15％。另一方面，不減重或
者減重幅度只有0．5％～1％是一些特殊的應(yīng)用，在充模過程需要
低黏度的富氣體熔體填充模具而不會(huì)產(chǎn)生尺寸問題時(shí)注塑件需要很
低的表面粗糙度值，而且強(qiáng)度不下降。這
可能成為微孔成型另一種眾所周知的做法，而且在通常注射成型中
的應(yīng)用潛力更大。

  模具冷卻系統(tǒng)
  模具冷卻可能成為微孔發(fā)泡的安全問題，因?yàn)榕菘自叫?，脫?br>前泡孔內(nèi)的殘留壓力越高。發(fā)泡注塑件必須充分冷卻，不僅要達(dá)到
推出溫度，也要形成有強(qiáng)度的未發(fā)泡表層，從而能夠承受泡孔長(zhǎng)大
。脫模注塑件的后爆很危險(xiǎn)，因?yàn)橛袩釟夂退芰先垠w噴出。后爆有
時(shí)甚至在脫模之后很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)才出現(xiàn)，在發(fā)泡注塑件上產(chǎn)生氣
泡。如果模具設(shè)計(jì)得不正確，流道斷裂也是常見的問題。流道總是
溫度最高的地方，因?yàn)樵谀＞邇?nèi)此處是厚截面，也是充模的最后位
置，仍然有壓力。有一種誤解，即認(rèn)為減重會(huì)在澆口或者流道附近
產(chǎn)生無壓力區(qū)。即使減重20％以上，澆口或者流道處仍然有殘留壓
力，因?yàn)闇p重產(chǎn)生的無壓力區(qū)只有在熔體自由流動(dòng)前沿才有，模具
還沒有完全充滿。如果斷裂的流道仍留在模具內(nèi)，會(huì)立即停止自動(dòng)
成型過程。除非為此專門設(shè)置了類似的安全系統(tǒng)，否則，讓操作人
員將斷裂的流道從模具內(nèi)取出來很不安全，因?yàn)榘踩b置打開了，
而此時(shí)單相溶液仍然處于壓力作用之下。

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