分層精細(xì)零件維修-零部件轉(zhuǎn)配連續(xù)變倍顯微鏡

自底向上的設(shè)計(jì)是由設(shè)計(jì)者交互指定零件之間的裝配關(guān)系，通
常是先指定待裝配零件與已裝配零件中的幾何體素(點(diǎn)、線、面)，
然后指定幾何體素之問的裝配約束類型(插入、對(duì)齊等)，這種方法
的缺點(diǎn)是：①設(shè)汁者既要直接控制零件的裝配運(yùn)動(dòng)，又要指定零件
上的幾何體素，兩種并行的交互活動(dòng)不可避免地增加了沒計(jì)者的操
作T作量；②裝配過程中，幾何體素往往被遮擋而不在設(shè)計(jì)者的視
線范圍內(nèi)。設(shè)計(jì)者必須進(jìn)行額外的操作(如旋轉(zhuǎn)、隱藏處理等)才能
完成幾何體素的選擇。

自頂向下的設(shè)計(jì)要求建模系統(tǒng)必須支持“在位設(shè)計(jì)”方法，系
統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別零件問的裝配關(guān)系，即系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)者的交互操作
，實(shí)時(shí)地捕捉設(shè)計(jì)者的裝配意圖，從而識(shí)別并建立零件之間的裝配
關(guān)系。該方法的優(yōu)點(diǎn)是可以利用已裝入的零部件作為當(dāng)前編輯對(duì)象
的參照，確定當(dāng)前編輯對(duì)象相對(duì)于已裝入的零部件的位置和大小，
自動(dòng)為二者添加合適的裝配約束，確保所創(chuàng)建的對(duì)象與已裝入的對(duì)
象之間正確的裝配關(guān)聯(lián)關(guān)系。

無論是裝配設(shè)計(jì)還是零件裝配過程。其最終結(jié)果都是完成完整
的產(chǎn)品數(shù)字樣機(jī)。數(shù)字樣機(jī)裝配體模型應(yīng)符合以下基本要求：①所
有裝配單元(零件或子部件)應(yīng)為有效的最新版本．否則，應(yīng)在產(chǎn)品
配置或裝配單元中設(shè)置筆記予以說明；②組成數(shù)字樣機(jī)的各子系統(tǒng)
樣機(jī)應(yīng)分層次、分系統(tǒng)進(jìn)行模型裝配，分層零部件原則上與實(shí)際物
理樣機(jī)組件層次一致；③模型的裝配層次應(yīng)能符合模型虛擬裝配和
拆卸的要求，并原則上與實(shí)際物理樣機(jī)裝配順序或拆卸次序保持一
致。

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