金屬管材力學(xué)試驗(yàn)截面分析圖像顯微鏡制造廠商

  常規(guī)擠壓管材受到諸多生產(chǎn)條件的限制，通常用于制造厚壁且內(nèi)徑不
小于10 mm的圓管，也可利用擠壓方法為冷軋或冷拉管材提供中間毛管。近
些年發(fā)展起來的分流模擠壓方法可以實(shí)現(xiàn)小直徑管擠壓成形，制造的管材
壁厚偏差小，內(nèi)孔可小至0．6 mm，已經(jīng)成為鎂合金等有色金屬小直徑管材
生產(chǎn)的重要方法之一。
  在無縫金屬管生產(chǎn)領(lǐng)域中，除去上述介紹的4種主要制造工藝方法外，
還有一些管材制造方法，如冷旋、項(xiàng)管制造等。
  管材拉仲類力學(xué)性能及研究
  金屬的力學(xué)參量既反映材料自身的屬性，又受到其形狀尺寸的影響。
采用不同試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，所測(cè)得的力學(xué)參量會(huì)存在一定差異，
這說明金屬的力學(xué)性能參量屬于結(jié)構(gòu)敏感量；而金屬的物理參量對(duì)于測(cè)試
結(jié)果具有較好的重復(fù)性，因而它屬于結(jié)構(gòu)非敏感量。在研究金屬管材力學(xué)
性能時(shí)，應(yīng)重視它的結(jié)構(gòu)敏感性。因此，在管材彎曲系列研究中，需要開
展金屬管材在管形狀態(tài)下的力學(xué)性能試驗(yàn)。
  管材的力學(xué)性能，是工程應(yīng)用的選材依據(jù)，也是進(jìn)行二次塑性加工時(shí)
的重要參考指標(biāo)。但目前對(duì)管材整體力學(xué)性能的本質(zhì)還缺乏深層次的理解
，特別是關(guān)于管材軸向拉伸時(shí)的力學(xué)行為及拉伸全過程的分析，仍存在許
多局限性和模糊認(rèn)識(shí)。目前，對(duì)于各種尺寸規(guī)格的管材力學(xué)性能試驗(yàn)方法
還不健全，關(guān)于這方面的研究報(bào)道也很少。由于信息來源的匱乏，加之試
驗(yàn)原理和方法不清晰，使得人們不得不采用標(biāo)準(zhǔn)棒料拉伸試驗(yàn)所得的材料
參數(shù)來分析管材的塑性變形，這顯然會(huì)降低解析精度及其結(jié)果的可靠性。
比較大量試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，材料在管形狀態(tài)下拉伸所表現(xiàn)的力學(xué)性能，因幾
何屬性的影Ⅱ向而與同材質(zhì)棒料拉伸有一定差異。實(shí)踐證明，使用管段直
接拉伸獲取的材料力學(xué)性能參數(shù)可提高理論計(jì)算和仿真精度，明顯縮小理
論解析、有限元仿真與試驗(yàn)結(jié)果的差距。管材拉伸類力學(xué)性能試驗(yàn)，主要
是指軸向拉伸和環(huán)向拉伸。

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