用萬能顯微測(cè)試儀、激光測(cè)試儀及角度測(cè)量尺

  彎曲試驗(yàn)前，對(duì)管材試樣進(jìn)行嚴(yán)格篩選，并對(duì)管線平行度、圓度和壁
厚公差等進(jìn)行預(yù)先測(cè)量，特別對(duì)管外徑做多點(diǎn)、多方向測(cè)量并記錄；為了
檢測(cè)彎管切線方向的變形狀況，在部分實(shí)驗(yàn)用管坯外表面每隔l衄做出標(biāo)距
，彎曲前進(jìn)行測(cè)量并記錄?？叹€深度應(yīng)盡可能減小，以免造成對(duì)材料變形
的影響；彎曲成形后，利用固定在分度轉(zhuǎn)臺(tái)上的顯微鏡、萬能顯微測(cè)試儀
對(duì)標(biāo)距的變化進(jìn)行測(cè)量。使用萬能顯微測(cè)試儀、激光測(cè)試儀及角度測(cè)量尺
等測(cè)量彎曲角度變化及橫截面變形并做簡單計(jì)算，將試件在彎曲平面上沿
中軸線剖開，并采用多點(diǎn)檢測(cè)剖分后的彎管壁厚，確定其壁厚平均值，經(jīng)
過計(jì)算獲得相對(duì)壁厚變化比。

  管材彎曲過程中產(chǎn)生的管壁拉裂、起皺及塌陷等現(xiàn)象，是彎曲成形失
效的標(biāo)志；而彎管壁厚變薄或增厚、橫截面形狀扁化畸變及回彈等，則屬
于影響彎曲質(zhì)量和使用性能的成形缺陷。關(guān)于彎管各種成形缺陷的評(píng)定標(biāo)
準(zhǔn)和規(guī)范，因行業(yè)領(lǐng)域和使用要求而有較大區(qū)別。比如，彎管壁厚非均勻
變形和橫截面扁化畸變不僅破壞了材料均勻分布，而且削弱了彎管構(gòu)件的
橫截面剛度，這類缺陷嚴(yán)重的彎管不宜作為強(qiáng)度構(gòu)件使用；用于流體輸送
管線的彎管，橫截面扁化畸變會(huì)增大局部壓力損失和流量不穩(wěn)定性，直接
影響流體輸送系統(tǒng)的運(yùn)行精度；而對(duì)于鍋爐、壓力容器及發(fā)電站等管道工
程，如果彎管壁厚變薄或橫截面畸變過大，長期運(yùn)行后極易發(fā)生開裂而造
成重大事故；另外，如果管材彎曲成形后產(chǎn)生的回彈過大，則會(huì)導(dǎo)致無法
實(shí)旖管線或機(jī)構(gòu)裝配。因此，各個(gè)行業(yè)針對(duì)不同的彎曲缺陷均有相應(yīng)的評(píng)
定指標(biāo)，以限制這些缺陷的達(dá)成程度。在管材精確彎曲和數(shù)控彎曲生產(chǎn)中
，則需要在相應(yīng)評(píng)定指標(biāo)范圍內(nèi)給予預(yù)測(cè)并嚴(yán)格控制。
  近些年來，關(guān)于彎管成形缺陷的試驗(yàn)和理論研究比較活躍。特別是一
些理論與試驗(yàn)相結(jié)合的研究成果，對(duì)管材彎曲生產(chǎn)工藝及其技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)
生了巨大的推動(dòng)作用。值目前對(duì)管材彎曲變形機(jī)理及各種彎曲缺陷的影響
機(jī)制還缺乏深入理解，因此，管材彎曲的實(shí)驗(yàn)和理論研究同樣具有十分重
要的意義，同時(shí)還需借助于有限元仿真計(jì)算采進(jìn)行輔助分析。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)