全自動(dòng)泡罩包裝機(jī)由于生產(chǎn)廠商的不同而存在著很多種形式，目前現(xiàn)有的鋁塑泡罩包裝機(jī)大體可以分為如下三類：輥板連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(jī)、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機(jī)、平板連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(jī)(此種機(jī)型尚未廣泛使用)。
   全自動(dòng)泡罩包裝機(jī)熱封合分為滾筒式和平板式，平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方面優(yōu)于平板式熱壓封合。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鋁塑泡罩包裝機(jī)在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合、下料等方面出現(xiàn)問題，下面簡(jiǎn)要介紹如何解決這些問題。
    1.泡罩成型
    根據(jù)泡罩成型是ＰＶＣ硬片經(jīng)加熱后通過模具并利用壓縮空氣成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當(dāng)成型出的泡罩出現(xiàn)問題時(shí)需要從以下幾方面著手解決：
    1、如果是個(gè)別泡罩成型不飽滿或者是成型泡罩破裂需要檢查如下幾個(gè)方面：(1)檢查PVC硬片是否為合格產(chǎn)品或者有氣孔存在
    (2)成型模具表面是否干凈無異物存在，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
    (3)加熱裝置的表面是否有毛刺等異物劃破加熱后的PVC或者粘連PVC
    (4)上下加熱板是否存在縫隙
    2、如果泡罩成型出現(xiàn)整排或者有規(guī)律的一列或者多列不起泡、成型部飽滿、則需要從如下幾個(gè)方面檢查。
    (1)成型前加熱板溫度度是否沒有達(dá)到設(shè)定值，檢查溫度設(shè)置是否不夠或者加熱溫度過高導(dǎo)致PVC拉伸細(xì)瘦而出現(xiàn)成型漏氣；
    (2)成型前加熱板不平行于成型模具或者是加熱板離成型模具距離超過板塊泡罩距離；
    (3)加熱的PVC貼著下模具運(yùn)行，導(dǎo)致PVC冷縮；
    (4)成型上下加熱板相互之間不平行，導(dǎo)致一端加熱不均勻。
    (5)正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，運(yùn)行時(shí)壓力是否有低于0.4MPa的現(xiàn)象，管路有無非正常損耗；
    (6)板式正壓成型模具壓力不足或者不平行夾緊ＰＶＣ帶，檢查有無漏氣現(xiàn)象;
    2.熱壓封合
    在輥筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的輥筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對(duì)滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對(duì)較小。
    在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對(duì)較大。
    不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當(dāng)出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時(shí)ＰＶＣ帶跑位造成硌泡等問題時(shí)需要從以下幾方面著手解決：
    (1)鋁箔是否為合格產(chǎn)品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠；
    (2)加熱裝置的溫度是否過高或過低；
    (3)ＰＶＣ帶或鋁箔的運(yùn)行是否有非正常的阻力；
    (4)熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ帶上成型出的泡罩能否順利套入主動(dòng)輥輥的孔洞內(nèi)；
    (5)網(wǎng)紋輥(板)上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致；
    (6)熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；
    (7)熱封所需的壓力是否正常，低于0.4MPa即不正常；
    (8)熱主動(dòng)(板)和網(wǎng)紋輥(板)是否平行。
    3.其他問題
    1、全伺服控制的鋁塑泡罩包裝機(jī)裝備有各種自動(dòng)監(jiān)控裝置，能夠起到各種保護(hù)作用，在發(fā)現(xiàn)下列問題時(shí)自動(dòng)停止機(jī)器的運(yùn)行：
    (1)安全防護(hù)罩打開或者沒有完畢到位；
    (2)壓縮空氣壓力低于0.4MPa時(shí)；
    (3)各工位加熱溫度低于或者高于設(shè)置范圍時(shí)；
    (4)ＰＶＣ硬片或鋁箔用完；
    (5)包裝的藥品用完；
    (6)某些工位機(jī)械過載；
    (7)電路過載；
    (8)冷卻水系統(tǒng)溫度過高；
    （9）設(shè)備運(yùn)行壓力過載或者電路過載故障報(bào)警；
    2、高速下料器下料不好
    (1)藥品表面含有粘度較大的藥粉或者藥品濕度過大引起發(fā)澀粘度大；
    (2)藥品較輕（低于300mg）影響下料速度；
    (3)模具對(duì)泡罩孔位不正；
    (4)下料板太高；
    (5)漏板、下料板光潔度不夠；
    (6)漏板下料口坡度不對(duì)；
    (7)振動(dòng)器振幅和震頻不對(duì)；
    3、下料跳囊或者跳藥
    (1)振動(dòng)器與設(shè)備共振；
    (2)入主動(dòng)輥不暢；
    (3)板塊步進(jìn)距離不對(duì)；
    (4)步進(jìn)顫抖；
    (5)主動(dòng)輥壓輥沒有壓合或者力量不夠；
    除上面提到的這些問題以外，在鋁塑包裝機(jī)的實(shí)際使用中可能還會(huì)遇到其它各種問題，需要具體問題具體分析，仔細(xì)認(rèn)真地查找問題的產(chǎn)生原因是排除并解決問題的關(guān)鍵。