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發(fā)電機(jī)組發(fā)電重油氙氣排放量操控新方法數(shù)據(jù)分析

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放大字體  縮小字體    發(fā)布日期:2021-05-11  來源:儀器網(wǎng)  作者:Mr liao  瀏覽次數(shù):56
核心提示:燃煤電廠鍋爐會(huì)排放大量成分復(fù)雜且污染物濃度高的煙氣,因此實(shí)施超低排放控制對(duì)技術(shù)要求較高。對(duì)于燃煤電廠鍋爐超低排放控制這方面的研究主要在于: ①濕法脫硫設(shè)備性能增強(qiáng)技術(shù),如雙循環(huán)、旋匯耦合、雙托盤、高效除霧器; ②以低溫電

燃煤電廠鍋爐會(huì)排放大量成分復(fù)雜且污染物濃度高的煙氣,因此實(shí)施超低排放控制對(duì)技術(shù)要求較高。對(duì)于燃煤電廠鍋爐超低排放控制這方面的研究主要在于:

 

①濕法脫硫設(shè)備性能增強(qiáng)技術(shù),如雙循環(huán)、旋匯耦合、雙托盤、高效除霧器;

 

②以低溫電除塵器、濕式電除塵器、電袋除塵器、移動(dòng)電極、高頻電源等除塵設(shè)備為核心的技術(shù)路線研究;

 

③省煤器、 煙氣冷卻器、GGH 等換熱設(shè)備的調(diào)溫與節(jié)能;

 

④低氮燃燒、SCR 增效、寬負(fù)荷脫硝等脫硝技術(shù)優(yōu)化;

 

⑤流化床超低排放技術(shù)。本文擬結(jié)合燃煤電站排放的大氣污染物以及控制系統(tǒng)技術(shù)來明確燃煤電廠超低排放控制方法,為超低排放的實(shí)現(xiàn)提供參考。

 

1 燃煤電站大氣污染物分析

 

燃煤電站的燃煤煤質(zhì)復(fù)雜,煙塵、二氧化硫和氮氧化物的排放濃度較高。煙塵特征取決于鍋爐類型,煤粉爐具有燃燒迅速、完全、容量大并且效率高的特征,然而煤粉燃燒后形成的一小部分顆粒較粗的灰形成灰渣,落入冷灰斗內(nèi),最后冷卻成固體灰渣,絕大部分顆粒較細(xì)的灰則是被煙氣帶走,通常被稱為灰飛,煤粉爐產(chǎn)生的灰飛量高達(dá) 80~90%。流化床燃燒被視為清潔燃燒, 脫硫率達(dá)到脫硫率可達(dá) 80~95%,NOx排放可減少 50%,燃燒效率較高,高達(dá) 95~99%。燃煤電站燃煤產(chǎn)生的氮氧化物主要是 NO 和 NO2,統(tǒng)稱為 NOx。主要危害性在于對(duì)臭氧層的破壞、 對(duì)動(dòng)物和人體的傷害以及導(dǎo)致光化學(xué)煙霧及酸雨等。

 

2 燃煤電鍋爐站超低排放控制方法分析

 

2.1 煙塵超低排放控制技術(shù)

 

根據(jù)煙塵超低排放控制技術(shù)的工作原理,主要有這幾種:靜電式、旋轉(zhuǎn)電極式以及濕式靜電。靜電除塵技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于工作時(shí)不易受到外界溫度的影響,工作效率較高,能夠除掉絕大多數(shù)的粉塵,并且靜電除塵可以連續(xù)的高強(qiáng)度作業(yè),不會(huì)對(duì)設(shè)備造成太大的損耗,節(jié)省作業(yè)成本。靜電式除塵的不足在于幾乎無法將微塵除去;旋轉(zhuǎn)電極式除塵的優(yōu)勢(shì)在于反電暈的出現(xiàn)的概率降低,并且使用的設(shè)備體型較小。無需太多的使用面積,而旋轉(zhuǎn)電極式除塵的不足之處在于適用范圍小,對(duì)設(shè)備操作工專業(yè)技能要求高,安裝工藝流程較為復(fù)雜;濕式靜電除塵的優(yōu)勢(shì)在于既能夠?qū)埩粼趬m板上的微塵清除掉, 還能夠降低阻力的影響,加強(qiáng)集塵板對(duì)帶電微塵的吸附能力。此外,該除塵方式還能夠高效率的抑制微塵和酸性污染物等復(fù)合型污染物的含量,然而濕式靜電除塵由于使用水進(jìn)行除塵,很可能會(huì)給環(huán)境帶來二次污染, 有背目前國(guó)家提出的可持續(xù)發(fā)展理念。

 

2.2 SO2超低排放控制技術(shù)

 

對(duì)燃煤電廠煙氣進(jìn)行脫硫常見的處理方式有干法、 半干法以及濕法。其中傳統(tǒng)的干法脫硫所用到的方法有兩種,分別是氧化法和固相吸附法, 該脫硫方式在煙氣中硫含量較低的情況下效果較明顯, 然而該脫硫方式不能科學(xué)利用脫硫后的產(chǎn)物;半干法脫硫所用到的方法較多,常見的有噴霧半干法,爐內(nèi)噴鈣爐后活化法、灰渣外循環(huán)半干法和流化床脫硫法等,該脫硫方式雖然效果明顯, 但是脫硫后的產(chǎn)物進(jìn)行灰循環(huán)效率會(huì)下降;至于濕法脫硫方式,該方式有不少優(yōu)點(diǎn):

 

①脫硫效果顯著;

 

②可以勝任大排量煙氣脫硫任務(wù);

 

③脫硫處理成本不高;

 

④可以科學(xué)利用脫硫后的產(chǎn)物。

 

但是濕法脫硫處理系統(tǒng)比較復(fù)雜,對(duì)技術(shù)人員要求較高。近幾年,許多學(xué)者對(duì)此進(jìn)行研究,提出一些先進(jìn)的脫硫技術(shù)。比如將尿素溶液作為吸收劑在超重力環(huán)境進(jìn)行脫硫處理,該方式有設(shè)備占地小,成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

 

2.3 HgO超低排放控制技術(shù)

 

2.3.1 燃煤煙氣中汞的形態(tài)分布

 

一般情況下燃煤鍋爐排出的煙氣中汞所占的比重為 1~20 g/m3,其多數(shù)由元素態(tài) Hg0、 氧化態(tài) Hg2+( 主要是 HgCl2) 和顆粒汞 HgP這三種組成,其中 Hg2+能夠溶解在水里,因此可以借助于煙氣濕法脫硫或脫氮工藝將少量 Hg2+除掉, 并可在除塵裝置中用粉塵協(xié)同除去顆粒汞 HgP。然而 ,另外 20~50%的元素汞則以氣相形式存在, 由于元素汞熱力學(xué)性質(zhì)非常的穩(wěn)定,幾乎無法在低溫的環(huán)境被氧化,且不會(huì)被水溶解,因此用常規(guī)的方法在低溫下不易氧化, 其熱力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定, 不溶于水,難以去除煙氣中的元素 Hg0,目前常用的方法就是將煙氣中的元素 Hg0變一個(gè)形態(tài),然后用常規(guī)的手段去除。

2.4 多污染物控制技術(shù)

 

多污染物控制技術(shù)主要針對(duì) NOx和 SOx兩種污染物的排放控制,常見的方法有固相吸附/再生法、氣相氧化法、電子束輻射、濕式洗滌等。其中,固相吸附/再生法和氣相氧化法適用范圍較廣,本文作詳細(xì)闡述。

 

2.4.1 固相吸附/再生技術(shù)

 

固相吸附/再生技術(shù)是指利用固體吸附劑的自身屬性,對(duì)廢氣中的污染物進(jìn)行吸收或使其與之產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng), 然后再轉(zhuǎn)化為容易去除的污染物, 該技術(shù)可以使固體吸附劑重復(fù)被使用。用于固相吸附/再生技術(shù)的常見工藝有活性炭/活性炭吸附/再 生 工 藝 、CuO 吸 附/再 生 工 藝 、NOxSO 吸 附 再 生 工 藝 和SNAP 吸附/再生工藝 , 其中活性炭活性焦吸附/再生工藝使用較普遍,下文做重點(diǎn)分析。

 

在活性炭/活性焦吸附/再生過程中,SO2會(huì)被活性炭/活性焦吸附,在氧復(fù)合基團(tuán)環(huán)境下被催化氧化,最終會(huì)產(chǎn)生硫酸并附著在活性焦的孔上,從而完成二氧化硫去除工作。活性焦的微孔結(jié)構(gòu)和官能團(tuán)同樣能吸附 NOx, 并可以將反應(yīng)活性較低的 NO 氧 化 為 反 應(yīng) 活 性 較 高 的 NO2, 在 有 水 的 條 件 下 變 成HNO3,從而實(shí)現(xiàn)脫硝 。圖 1 所示為典型的活性焦脫硫工藝示意圖。

 

1.jpg

 

2.4.2 氣相氧化法技術(shù)

 

氣相氧化法是通過臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧, 噴射到煙道中或者在 NOx反應(yīng)器中與 NO 和 NO2發(fā)生反應(yīng),NO 和 NO2可在適當(dāng)?shù)?O3/NOx摩爾比下氧化成更高階的氮氧化物并溶于水,且單質(zhì)汞被氧化成水溶性 在后續(xù)濕法吸收的過程中與 SO2一起被脫除。

 

2.jpg

 

在靜電除塵器或袋式除塵器的出口處, 臭氧制造機(jī)釋放出的臭氧直接注入無塵的煙氣中, 一氧化氮即刻被氧化還原成二氧化氮,然后煙氣轉(zhuǎn)移到逆流式洗滌塔,隨后將有機(jī)亞砜催化劑和水混合液噴入塔內(nèi)。硫氧官能團(tuán)存在于有機(jī)亞砜催化劑中, 因此該催化劑可以被認(rèn)為是一種可循環(huán)利用的吸附材料。洗滌塔中的排煙與催化劑混合液均勻結(jié)合,在煙氣中形成化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)物:亞硫酸(H2SO3)和亞硝酸 (HNO2),之后被有機(jī)吸附劑吸入,與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成性質(zhì)穩(wěn)定的穩(wěn)定亞砜基類絡(luò)合物, 最終沉入溶液中的有機(jī)吸附劑與亞硫酸和亞硝酸鹽結(jié)合,形成穩(wěn)定的亞砜基絡(luò)合物沉入漿液池中。在氧化劑的助推下, 亞硫酸和亞硝酸鹽被氧化形成化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)物 硫酸和硝酸。此時(shí),將絡(luò)合物分解,并將氫氧化銨加入到混合溶液中, 與硫酸和硝酸反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨。然后,混合溶液首先通過濕式過濾器除去顆粒,然后轉(zhuǎn)移到分離裝置中。在分離裝置中,將混合溶液分為兩層。將上層有機(jī)催化劑重新放回到原工藝中, 促使形成更多的二氧化硫和二氧化氮,并在下層處理硫酸銨和硝酸銨溶液,得到硫酸銨、硝酸銨,這些可用于加工化肥的原料。

 

3 結(jié) 語

 

結(jié)合以上分析,為了達(dá)到對(duì)煙氣超低排放的控制標(biāo)準(zhǔn),必然需要綜合考慮各種單項(xiàng)的整體控制, 采用多種技術(shù)協(xié)同高效運(yùn)作,在煙氣超低排放實(shí)施過程中盡可能達(dá)到低耗能,高效益的雙重效果。使得使超低排放技術(shù)越來越可靠。本文結(jié)合燃煤電站排放的大氣污染物的特征, 分析了針對(duì)燃煤電站各類不同鍋爐產(chǎn)生污染物應(yīng)該實(shí)行的超低排放控制技術(shù)。然后重點(diǎn)分析了多污染物排放控制技術(shù)。另外,本文最后研究了多污染物超低排放控制技術(shù)各自的特點(diǎn)以及協(xié)同效應(yīng), 希望未來學(xué)者能充分利用超低排放控制設(shè)備之間的串聯(lián)優(yōu)勢(shì), 尋求合理有效的污染物控制方案, 以提高燃煤電站的超低排放控制效果。

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關(guān)鍵詞: nbsp 技術(shù) 排放 氧化 脫硫
 
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