天然氣首先進(jìn)入進(jìn)料布?xì)馇?，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過過濾聚結(jié)濾芯，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長大（如下圖所示）。當(dāng)液滴到達(dá)一定尺寸時會因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來而進(jìn)入濾芯內(nèi)部流道而后進(jìn)入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液珠依靠重力沉降分離出來，此外，在匯流出料腔，還設(shè)有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進(jìn)一步提高分離效果。最后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著燃?xì)馔ㄟ^量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會引起燃?xì)膺^濾器壓差的增加，當(dāng)壓差上升到規(guī)定值時（從壓差計讀出），說明濾芯已被嚴(yán)重堵塞，應(yīng)該及時更換。過濾分離器起始壓差不高于20KPa，更換壓差不高于100KPa。

過濾式分離器的清洗維護(hù)操作

5.1.1 準(zhǔn)備工作

（1） 清洗維護(hù)前向調(diào)控中心申請，批準(zhǔn)后方可實施清洗維護(hù)操作。

（2） 準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測儀、隔離警示帶等。

（3） 檢查分離器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。

（4） 檢查、核實排污罐液面高度。

（5） 準(zhǔn)備相關(guān)工具。

5.1.2 檢修維護(hù)操作

（1） 關(guān)閉過濾器進(jìn)出口球閥及差壓表。

（2） 打開分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，按排污操作規(guī)程將分離器內(nèi)的污物排凈，然后放凈過濾分離器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零；

（3） 擰松過濾分離器快開盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開快開盲板，除掉周邊密封圈。

（4） 抓住濾芯扭轉(zhuǎn)，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物，用清潔的布擦凈殼體內(nèi)表面污物，檢查濾殼中的各部件，特別是殼體0型密封圈和0型濾芯密封圈，檢查或更換密封圈?？词欠裼袚p壞或過渡磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。

（5） 裝好濾芯及其他組件,特別要注意檢查過濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內(nèi)端密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。

（6） 仔細(xì)檢查過濾器的內(nèi)部組件，確保組件齊全、安裝正確。

（7） 蓋好快開盲板蓋子，上好螺栓和擰緊螺母，關(guān)閉排污閥。

（8） 打開過濾器上游閥門對過濾器進(jìn)行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進(jìn)行緊固。

（9） 關(guān)閉過濾式分離器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復(fù)分離器生產(chǎn)工藝流程。

（10） 整理工具、收拾現(xiàn)場。

（11） 向調(diào)控中心匯報清洗維護(hù)操作的具體時間和清洗維護(hù)情況。

注意事項

6.1打開快開盲板進(jìn)行泥沙和FeS粉（如果有）清理時采用濕式作業(yè)，容器內(nèi)注入潔凈水，水量約為容器容積的10％。檢修完成后應(yīng)對分離器內(nèi)部進(jìn)行充分干燥，才能恢復(fù)使用；同時操作人員要采用必要的防護(hù)措施，現(xiàn)場要有人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。

6.2作好清洗維護(hù)的記錄，以便確定清洗維護(hù)的周期。

6.3過濾式分離器正常投產(chǎn)后，一般每年檢查一次并更換濾芯。

6.4如果為投產(chǎn)初期，根據(jù)具體情況打開過濾式分離器清掃污物或更換濾芯?，F(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備充足的備品備件，以便隨時更換。