1 特種變壓器滲漏油的原因分析

多年來油浸式特種變壓器滲漏油現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴(yán)重的滲漏不但降低了特種變壓器的使用壽命，影響系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，也對社會和用戶的經(jīng)濟(jì)效益造成嚴(yán)重影響。近些年來，我們在對各電廠主變和廠變的大修過程中，發(fā)現(xiàn)變壓器滲漏油的原因如下：

1. 1橡膠密封件失效和焊縫開裂

特種變壓器變壓器的焊點(diǎn)多、焊縫長，而油浸式特種變壓器變壓器是以鋼板焊接殼體為基礎(chǔ)的多種焊接和連接的集合體。

一臺油浸式牽引變壓器的總焊點(diǎn)達(dá)70余處，焊縫總長近20m左右，因此滲漏途徑可能較多。直接滲漏的原因是橡膠密封件失效和焊縫開裂、氣孔、夾渣等。

1. 2密封膠件老化、龜裂、變形

特種變壓器滲漏多發(fā)生在連接處，而95 %以上主要是由密封膠件引起的。密封膠件質(zhì)量的好壞主要取決于它的耐油性能，耐油性能較差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化速度就更快，極易引起密封件老化、龜裂，變質(zhì)、變形，以至失效，造成變壓器滲漏油。

1. 3特種變壓器的制造質(zhì)量

特種變壓器在制造過程，油箱焊點(diǎn)多、焊縫長、焊接難、焊接材料、焊接(焊接工藝裝備的分類特點(diǎn))規(guī)范、工藝、技術(shù)等都會影響焊接質(zhì)量，造成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現(xiàn)象從而使特種變壓器滲漏油。

1. 4板式蝶閥質(zhì)量欠佳

特種變壓器另外一個經(jīng)常發(fā)生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產(chǎn)的變壓器，使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，單層密封，屬淘汰產(chǎn)品，極易引起變壓器滲漏油。

1. 5安裝方法不當(dāng)

法蘭連接處不平，安裝時密封墊四周不能均勻受力；人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力；法蘭接頭變形錯位，使密封墊一側(cè)受力偏大，一側(cè)受力偏小，受力偏小的一側(cè)密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。此現(xiàn)象多發(fā)生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處；還有一點(diǎn)就是密封墊安裝時，其壓縮量不足或過大，壓縮量不足時，變壓器運(yùn)行溫度升高油變稀，造成特種變壓器滲油，壓縮量偏大，密封墊變形嚴(yán)重，老化加速使用壽命縮短。

1. 6托運(yùn)不當(dāng)

托運(yùn)及施工運(yùn)輸過程中零部件發(fā)生碰撞以及不正確吊裝運(yùn)輸，造成部件撞傷變形、焊口開焊、出現(xiàn)裂紋等，引起滲漏。

2 特種變壓器滲漏油的類型

2. 1 空氣滲漏

是一種看不見的滲漏。如套管頭部、儲油柜的隔膜、安全氣道的玻璃以及焊縫砂眼等部位的進(jìn)出空氣的滲漏。空氣中的水分和氧氣等會慢慢地通過滲漏的部位滲透到體內(nèi)，變壓器內(nèi)部與外邊的密封被破壞，造成絕緣受潮和油加速老化等問題。

2. 2 油滲漏

2. 2. 1 內(nèi)滲漏。

套管中的油或有載調(diào)壓分接開關(guān)室的油向變壓器本體滲漏。

2. 2. 2 外滲漏。

焊縫滲漏和密封件滲漏，這是*易發(fā)生也是*常見的滲漏現(xiàn)象。

3 特種變壓器滲漏油的預(yù)防措施

3. 1選擇材質(zhì)良好的密封件

變壓器檢修及處理滲漏時，應(yīng)選擇耐高溫、耐油性能良好的密封件。國內(nèi)特種變壓器行業(yè)*常用的密封材料為丁腈橡膠，其耐油性能主要取決于丁腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易變形。一般情況應(yīng)選擇邵氏硬度在70～80之間的丁腈橡膠。鑒定密封墊耐油性能時，一般應(yīng)做密封墊老化試驗以及與特種變壓器油的相容性試驗，將其浸泡在120℃的熱油中168h ，然后測量其重量、體積和硬度的變化率，選擇其變形不大，符合標(biāo)準(zhǔn)的密封件。

3. 2選擇質(zhì)量高的蝶閥

蝶閥選擇ZF80型真空偏心蝶閥。與普通蝶閥相比，真空偏心蝶閥在機(jī)械強(qiáng)度、表面光潔度上都有了很大的提高，而且該產(chǎn)品還有一個*大的優(yōu)點(diǎn)，就是與變壓器法蘭接口處采用了雙層密封，這樣杜絕了變壓器接口處的滲漏油問題。

3. 3采用電焊堵漏

對于特種變壓器因鑄造留下來的氣孔、砂眼，焊縫、焊點(diǎn)出現(xiàn)的虛焊、脫焊、裂紋者，可用電焊進(jìn)行堵漏。

在堵焊前應(yīng)找準(zhǔn)滲漏點(diǎn)，滲漏點(diǎn)較小者可直接用電焊將漏點(diǎn)點(diǎn)死；漏點(diǎn)較大者應(yīng)先填充石棉繩或金屬填料，然后在四周堆焊，再采用小焊條大電流快速引弧補(bǔ)焊。

3. 4規(guī)范密封件更換工藝

對于不同型號和不同容量的特種變壓器，無論是采用法蘭連接還是螺紋連接，更換密封件前必須先清除連接面上的塵土和銹跡，將密封件清洗干凈后，在密封件兩面涂上密封膠（一般采用609高分子液態(tài)密封膠） ，待密封膠干燥一段時間溶劑揮發(fā)后，將法蘭、螺絲連接緊固。

3. 5 提高安裝工藝水平，杜絕因安裝方法不當(dāng)造成的滲漏

對法蘭接口不平或變形錯位的先校正接口，錯位嚴(yán)重不能校正的可將法蘭割下重焊，必須確保接口處平行。安裝時密封墊壓縮量為其厚度的1/ 3左右為宜。

3. 6 快速密封堵漏膠棒堵漏

此方法用于變壓器微小滲漏、滴漏情況，對特種變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點(diǎn)可采取此方法堵漏。使用堵漏膠棒堵漏時，必須徹底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬露出本色。然后按配比調(diào)好堵漏膠，對滲漏部位進(jìn)行堵漏，直至不漏為止。