產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

 由于鋼絲繩注油機(jī)采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能，可以使壓注作業(yè)不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果。

 是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂壓注裝置，主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂，在保證摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤(rùn)滑狀況。定期使用能延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命，降低運(yùn)行成本。

 系列鋼絲繩注油機(jī)也可以使用到冶金，礦山，碼頭，橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤(rùn)滑。
 鋼絲繩注油機(jī)主要：有加熱筒體，移動(dòng)小車，電動(dòng)油泵，密封組件，控制臺(tái)等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動(dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。

產(chǎn)品特性：

 可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫)，并對(duì)布置于桶體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。

 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用部分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成，特殊的結(jié)構(gòu)型式可以方便固定于鋼絲繩上；在兩端增加減磨導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長(zhǎng)密封圈的壽命。在密封本體的外側(cè)的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口(車房)等位置固定密封頭。

 控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻(0-200度)。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠，美觀大方，電源采用交流三相四線制380V電壓供電。
油品型號(hào)：增摩型鋼絲繩脂

 密 度： 0.9g/cm3(20 C) 摩擦系數(shù) 0.33與K-25/200 C時(shí).

 0.27與K-25/300 C時(shí).

 粘 度： 140～200mm2/s(100 C0C) 壓注壓力： 1.0～2.0MPa

 軟化溫度： 70 C 壓注時(shí)鋼絲繩的速度： 0.2～0.4m/s

 閃 點(diǎn)： 850 C 適用鋼絲繩的直徑：  22～ 43

 凝 點(diǎn)： -20 C 涂裝溫度： 95～120 C
產(chǎn)品參數(shù)：

 ◆ 壓注壓力：MPa / 1.0～2.0
 ◆ 壓注時(shí)鋼絲繩的速度：m/s / 0.2～0.4
 ◆ 適用鋼絲繩的直徑：mm / 22～ 43
 ◆ 涂裝溫度： C / 95～120
 ◆ 加熱功率： kW / 8.5
 ◆ 注油泵電擊功率：kW / 1.1
 ◆ 加熱筒體有效容積：L / 65
 ◆ 電源電壓 ：V / 380(三相四線)
產(chǎn)品工作原理：

 1)用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部，用螺釘固定于加熱筒體上；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè)，防止熱量的損失，z外層用不銹鋼板圍護(hù)，整個(gè)加熱筒體z后布置在可移動(dòng)的小車上，方便現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。

 2)可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫)，并對(duì)布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。

 3)密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個(gè)減摩導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長(zhǎng)密封圈的壽命。

 4)在密封本體的外側(cè)的2 個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。

 5)控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻(0～200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V 電壓供電，總?cè)萘繛?KVA。

安全使用操作：

 1． 先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周圍要有380v 電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對(duì)于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對(duì)于落地式提升機(jī)，建議在絞車房或者井口，并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái)；

 2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn)， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長(zhǎng)適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；

 3．合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的 注油啟動(dòng) 按鈕， 檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向一致。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針方向；

 4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對(duì)應(yīng)的指示燈亮，開始對(duì)油脂進(jìn)行加熱；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié)；由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不完全代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度.

 5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對(duì)安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；

 6． 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)， 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；

 7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)；

 8． 當(dāng)所有的密封圈完全進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，z后用兩端的鉸鏈螺栓完全將密封頭的剖分面完全把和嚴(yán)密；

 9．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上， 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30 并且要注意保持兩側(cè)的長(zhǎng)度基本一致；

 10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；

 11．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開啟油泵，打開開關(guān)閥，按下操作面板上的 注油啟動(dòng) 按鍵，啟動(dòng)油泵，打開管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；(注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒有完全擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止)；

 12．人員撤離平臺(tái)，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng)， 操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s ，禁止長(zhǎng)時(shí)間帶閘運(yùn)行，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車；

 13．當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車；

 14．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行；

 15．拆除固定鋼絲繩， 松開密封頭的鉸鏈螺栓， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理;

 16．提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～ 17 步驟和操作規(guī)程，進(jìn)行第二根繩的壓注;

 17．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆下密封圈，徹底清理，妥善保管;

 18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑( 如香蕉水等)， 啟動(dòng)油泵，對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次；
 19．拆除臨時(shí)平臺(tái)，斷開電源，將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。