下面再介紹一下斯貝克SPECK高壓泵的產(chǎn)品內(nèi)容:斯貝克SPECK高壓泵是為高壓旋噴水泥漿提供高壓動(dòng)力的設(shè)備,用于建筑、公路等地基強(qiáng)化加固,亦可用于高壓水射流輔助破巖落煤,井下液壓支柱供液,錨國有水利膨脹金屬錨桿泵送高壓水,地下大型管道疏通清淤清洗等。   斯貝克SPECK高壓泵做爆破性壓力試驗(yàn)的增壓泵,可以把液體增壓到640Mpa的壓力,廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，爆破行實(shí)驗(yàn)等。G系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實(shí)現(xiàn)泵的自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng),泵體高壓泵氣驅(qū)部分采用鋁合金制造。接液部分根據(jù)介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼,泵的全套密封件均為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,從而保證了泵的性能。本系列驅(qū)動(dòng)活塞直徑為160mm ,大驅(qū)動(dòng)氣壓為10bar.為了保證泵的壽命建議使用 氣壓 8bar.    1、檢查減速器油箱,斯貝克SPECK高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。    2、檢查安全閥,壓力表電接點(diǎn)壓力表水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表安全閥每年校驗(yàn)一    次，安全閥定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。    3.檢查水泵各部位各閥門、 電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、 漏氣,漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵- -周以上時(shí),要測量主電機(jī)絕緣是否良好;檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。    4.開泵順序:    (1)檢查所要開動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;    (2)開動(dòng)潤滑油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)1 ~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后, 啟動(dòng)高壓泵主電機(jī);    (3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;    (4)斯貝克SPECK高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級(jí)以上后,合上低液面閥電磁鐵開關(guān),水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出可以工作信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出 可以工作信號(hào), 水壓機(jī)開始工作。    5.啟閉閥門時(shí), -要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。    6.工作時(shí)不得離開工作崗位,嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常, 如出現(xiàn)假水位時(shí),應(yīng)立即采取措施,并每10~ 15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查-遍每小時(shí)記錄一 -次運(yùn)行情況,油溫、 軸承溫度不得超過50 C ,乳化液溫度不得超過60 C ,冷卻水溫度不得超過40 C ,電機(jī)溫度不得超過額定溫升。    7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)工作。    8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說明漏氣嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。    9.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),按下緊急停機(jī)銨鈕,立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門,向水壓機(jī)發(fā)出 緊急停機(jī) 信號(hào)。    (1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時(shí);    (2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí);    (3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí);    (4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時(shí);    (5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。    10.停斯貝克SPECK高壓泵順序:    (1 )接到水壓機(jī)"要求停機(jī) 信號(hào)后,立即給水壓機(jī)發(fā)回可以停機(jī)信號(hào);    (2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上;    (3)拔下打壓插頭，切斷低液面閥電磁鐵電源;    (4)切斷水泵電源,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵;    (5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。