國標(biāo)蒸汽波紋管截止閥選型分析

波紋管截止閥（國標(biāo)型號(hào)WJ41H）內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu)，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿，另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能，避免由于閥塞振動(dòng)引起閥桿振動(dòng)。國標(biāo)波紋管截止閥適用于公稱壓力PN1.6~4.0MPa，工作溫度-29~425 C的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通調(diào)節(jié)管路介質(zhì)。波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì)，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。 使用優(yōu)點(diǎn)： 雙重的密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免； 外泄漏，并符合國際密封標(biāo)準(zhǔn)； 沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全； 使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本； 堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護(hù)的條件。

國標(biāo)蒸汽波紋管截止閥選型分析需要注意的問題

a) 波紋管與閥桿的間隙, 一般取1～2 mm。
b) 波紋管不能承受扭矩, 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證波紋管只拉伸和壓縮。
c) 波紋管閥門在開啟或關(guān)閉狀態(tài)時(shí), 波紋管分別處于壓縮和拉伸狀態(tài)。
d) 波紋管應(yīng)有承受壓力所必須的最小迭層厚度, 并要求進(jìn)行試驗(yàn)。
e) 注意材料的相容性, 實(shí)踐證明inconel 合金是波紋管耐高溫高壓的較好材料。
f) 波紋管的焊接質(zhì)量應(yīng)有工藝評(píng)定和焊接記錄。
g) 作為節(jié)流用的波紋管閥應(yīng)考慮流速對(duì)波紋管的影響。
h) 波紋管具有一定的剛度, 應(yīng)考慮波紋管拉伸或壓縮時(shí)引起的操作力矩的增加。

國標(biāo)蒸汽波紋管截止閥選型分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀；

2. 密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長；

3. 閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；

4. 雙重密封，性能更可靠；

5. 無升級(jí)手輪

6. 零件材質(zhì)及法蘭、對(duì)焊端尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。

7. 閥芯可根據(jù)需要做成切斷型和調(diào)節(jié)型

國標(biāo)蒸汽波紋管截止閥選型分析相對(duì)于普通截止閥的優(yōu)點(diǎn)：

1、雙重的密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免泄漏,并符合國際密封標(biāo)準(zhǔn)。

2、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全。

3、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。

4、堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護(hù)的條件。

5、氣體介質(zhì)閥座采用PTFE軟密封材料提高本閥的密封性。

6、耐高溫 425℃閥座采用錐面硬密封。達(dá)到氣密性能零泄漏。

蒸汽截止閥產(chǎn)品中波紋管截止閥是個(gè)比較小的類別，蒸汽截止閥的類別相對(duì)比較大，普通的截止閥也可以用在蒸汽系統(tǒng)上；可以說波紋管截止閥是屬于蒸汽截止閥，但不能說蒸汽截止閥是屬于波紋管截止閥。一般工況下蒸汽管線選用普通截止閥就行，但有些工廠對(duì)產(chǎn)品的品牌，性能，使用壽命以及密封要求較高的時(shí)候，截止閥（國標(biāo)型號(hào)J41H）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng)；截止閥閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少；同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。