近期，貴廣高鐵發(fā)生列車脫線，而這已經(jīng)是2020年第3次火車事故?；疖囘\行時出了任何差錯，都會導(dǎo)致十分嚴(yán)重的后果，威脅到乘客的人生、財產(chǎn)安全，造成巨大的經(jīng)濟損失。

之前小編與大家分享過如何用無損檢測技術(shù)進行鐵軌的缺陷檢測小課堂 | 無損檢測技術(shù)為鐵路運輸保駕護航，今天我們來聊聊火車輪的檢測。

在火車輪的制造和維護部門，針對火車輪的檢測，有著極為嚴(yán)格的規(guī)定。為了達到并超過這些嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，在車輪制造以及車輪重塑外型后的在役使用過程中，奧林巴斯可以提供車輪檢測的交鑰匙工程及性能強大且靈活應(yīng)用的儀器、軟件。

車輪制造后檢測

使用超聲相控陣技術(shù)檢測鑄造或鍛造的車輪；

使用陣列渦流檢測方式對車輪表面。

通過在踏面上放置一個線性相控陣探頭

并在輪緣的側(cè)面放置另一個線性相控陣探頭來完成輪緣的檢測

還可以使用第三個線性相控陣探頭

從輪轂的兩側(cè)對輪轂進行檢測

車輪在役檢測

在役火車輪需要定期重新修復(fù)外形。

在這個過程中，需將車輪上磨損的材料去除，再裝上新的材料，使車輪恢復(fù)到其最初的外形。

當(dāng)重塑外型的工作完成之后，需要使用線性相控陣探頭從輪子的踏面處再次檢查輪緣，然后才可以將火車輪重新投入使用。

一般來說，在這種應(yīng)用中使用一個5 MHz，128個晶片的相控陣探頭，進行線性掃查，就可以覆蓋需要檢測的區(qū)域。

使用線性相控陣探頭從輪子的踏面處再次檢查輪緣

  使用5 MHz，128個晶片的相控陣探頭，進行線性掃查

高速有效的采集檢測系統(tǒng)

奧林巴斯FOCUS PX采集單元

 自動化和自定義

檢測系統(tǒng)可實現(xiàn)完全自動化，既降低了每個車輪的檢測時間，又增強了探測缺陷的性能。

 可自行定義的用戶界面

用戶可以自行設(shè)計、創(chuàng)建的用戶界面，從而可優(yōu)化檢測系統(tǒng)的性能，簡化檢測操作的程序。

 FocusPC和SDK（軟件開發(fā)包）的特性

高級多探頭和多組管理功能，可完全覆蓋踏面、輪緣、輪轂和輪輞。

基于火車輪檢測要求的用戶界面。

外部數(shù)據(jù)檢索能力，可自行定義數(shù)據(jù)的顯示和處理方式。

使用SDK（軟件開發(fā)包）的全自動檢測系統(tǒng)，無需操作人員干預(yù)。 

三個組件協(xié)同合作，可使火車輪檢測系統(tǒng)的性能得到很大限度的發(fā)揮

火車在運輸業(yè)中發(fā)揮著非常重要的作用，這在很大程度上是因為火車的速度快，可靠性高，而且價格較低?；疖囘\輸業(yè)要保持這種持續(xù)生存的狀態(tài)，確?；疖嚨耐暾院桶踩允墙鉀Q問題的關(guān)鍵。奧林巴斯多年來深耕工業(yè)領(lǐng)域，始終將先進的無損檢測技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)檢測產(chǎn)品的研發(fā)和改進中，于未見之處守護人民的安全，為世界人民的生活筑起強有力的安全堡壘。