制藥廠轉(zhuǎn)輪除濕機，轉(zhuǎn)輪除濕機在制藥廠空氣調(diào)節(jié)中的應用的新聞資訊：制藥廠在對其藥品的制作有著非常嚴格的要求。合格的藥品質(zhì)量在制造過程中除了其特有的工藝之外,還需要注意只要車間內(nèi)的濕度值是否達標,如若濕度超標，則會采用除濕機對車間進行濕度控制。制藥GMP車間潔凈區(qū)一般控制在20-24℃，相對濕度為20%-45%,有一定潔凈度要求的生產(chǎn)車間和輔助車間一般控制在18-28℃,相對濕度為50%-65%。

制藥廠用轉(zhuǎn)輪除濕機，隨著GMP認證的實行，藥品生產(chǎn)的濕度要求愈顯重要，轉(zhuǎn)輪除濕機為藥品生產(chǎn)創(chuàng)建優(yōu)良環(huán)境，以確保藥品質(zhì)量。在梅雨季節(jié)，制藥生產(chǎn)過程勢必會受到影響。大量濕氣進入到制藥廠車間，倉庫等環(huán)境中，勢必會出現(xiàn)濕度超標的情況，那么就有可能會導致加工原材料或藥品在生產(chǎn)儲存過程中吸濕而受潮，嚴重影響藥品的品質(zhì)和藥效。而有醫(yī)藥行業(yè)一些生產(chǎn)工藝要求更加嚴格的，濕度要求在30%甚至更低，所以轉(zhuǎn)輪除濕機機（轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)）在醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)以及各種產(chǎn)品（原材料、半成品、成品）儲存是必不可少的。

日業(yè)轉(zhuǎn)輪除濕機可針對不同區(qū)域為每個客戶量身定制濕度解決方案，無論是在生產(chǎn)車間還是倉庫對濕度進行合理的控制，從而保證生產(chǎn)的順利進行。在醫(yī)藥生產(chǎn)過程中有需要進行濕度控制的工藝有膠囊，片劑，粉劑，栓劑，小藥水瓶，注射用藥等。

制藥行業(yè)主要的濕度問題

⊙軟膠囊烘干工序濕度過高，降低生產(chǎn)效率；

⊙制藥壓片工藝出現(xiàn)松片、粘沖等問題；

⊙泡騰片生產(chǎn)工藝中必須控制空氣的濕度水平；

⊙粉末狀藥品生產(chǎn)過程中濕度過大的結(jié)塊問題；

⊙藥品低溫儲藏過程中濕度過高影響產(chǎn)品品質(zhì)

軟膠囊的制作過程是將油狀藥物、藥物溶液或藥物混懸液、糊狀物甚至藥物粉末定量壓注并包封于膠膜內(nèi)，形成大小、形狀各異的密封膠囊。軟膠囊的干燥是保證軟膠囊質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。所以濕度控制是制作軟膠囊的重要環(huán)節(jié)。膠囊由囊體和囊帽組成，主要制備流程為：溶膠 制坯 干燥 撥殼 切割 整理，一般由自動化生產(chǎn)線完成，它對生產(chǎn)環(huán)境的要求很高，潔凈度最低是10000級，溫度控制在10-25℃，相對濕度控制在20%-45%之間，只有這樣才能保證膠囊的質(zhì)量，確保膠囊生產(chǎn)順利進行。

所以在膠囊生產(chǎn)車間，使用轉(zhuǎn)輪除濕機來防范潮濕.轉(zhuǎn)輪除濕機是利用固體吸濕劑做成的轉(zhuǎn)輪進行旋轉(zhuǎn)除濕的設(shè)備；轉(zhuǎn)輪上布滿蜂窩狀的流道，空氣流過這些流道時，與流道壁進行熱濕交換，流道壁本身含有固體吸濕劑（硅膠與沸石分子篩），它被空氣所冷卻時，其對應的水蒸氣分壓力小于處理空氣的水蒸氣分壓力，其中水蒸氣就被吸附到吸濕劑中，與此同時轉(zhuǎn)輪本身的顯熱和吸附產(chǎn)生的吸附熱使空氣溫度升高。

附著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，這部分流道的吸濕量漸處于飽和，當這些吸濕后的流道旋轉(zhuǎn)到再生區(qū)時，熱空氣流過這些蜂窩流道，含有固體吸濕劑的流道壁受熱，其對應水蒸氣分壓力高于再生空氣中的水蒸氣分壓力，將吸濕劑中的水分驅(qū)離出來，隨著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)和脫附進行，蜂窩狀的吸濕劑流道恢復了吸濕能力，又被旋轉(zhuǎn)到除濕區(qū)，這樣周而復始，除濕過程得以連續(xù)進行。

日業(yè)可根據(jù)客戶需求小型轉(zhuǎn)輪除濕機、單機轉(zhuǎn)輪除濕機、鋁框轉(zhuǎn)輪除濕機、組合轉(zhuǎn)輪除濕機，低露點轉(zhuǎn)輪除濕機，熱回收轉(zhuǎn)輪除濕機滿足不同行業(yè)不同環(huán)境的除濕要求，為客戶提供優(yōu)良的解決方案。