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電弧雷射退火(SPS)的應(yīng)用領(lǐng)域

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放大字體  縮小字體    發(fā)布日期:2021-03-23  來(lái)源:儀器網(wǎng)  作者:Mr liao  瀏覽次數(shù):55
核心提示:    放電等離子燒結(jié)(Spark Plasma Sintering)即SPS,是將金屬、陶瓷等粉末裝入模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定燒結(jié)電源和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻而完成,是制取高性

    放電等離子燒結(jié)(Spark Plasma Sintering)即SPS,是將金屬、陶瓷等粉末裝入模具內(nèi),利用上、下模沖及通電電極將特定燒結(jié)電源和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末,經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻而完成,是制取高性能材料的一種粉末冶金燒結(jié)技術(shù)。

    放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在燒結(jié)過(guò)程中加壓,脈沖電流產(chǎn)生的等離子體及燒結(jié)過(guò)程中的加壓有利于降低粉末的燒結(jié)溫度。具有升溫速率快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點(diǎn)。

 

脈沖電流通過(guò)粉末粒子

SPS在材料制備中的應(yīng)用

    由于SPS獨(dú)特的燒結(jié)機(jī)理,SPS技術(shù)具有升溫速度快、燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時(shí)間短、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn),SPS技術(shù)已廣泛應(yīng)用于納米材料、梯度功能材料、金屬材料、磁性材料、復(fù)合材料、陶瓷等材料的制備。

 

納米材料

    傳統(tǒng)的熱壓燒結(jié)、熱等靜壓等方法制備納米材料,很難保證晶粒的納米尺寸,又達(dá)到完全致密的要求。利用SPS技術(shù),因其加熱迅速,合成時(shí)間短,可明顯抑制晶粒粗化。利用SPS技術(shù),因其加熱迅速,合成時(shí)間短,可明顯抑制晶粒粗化。利用SPS能快速降溫這一特點(diǎn)來(lái)控制燒結(jié)過(guò)程的反應(yīng)歷程,避免一些不必要的反應(yīng)發(fā)生,這就可能使粉末中的缺陷和亞結(jié)構(gòu)在燒結(jié)后的塊體材料中得以保留,在更廣泛的意義上說(shuō),這一點(diǎn)有利于合成介穩(wěn)材料,特別有利于制備納米材料。

梯度功能材料

    梯度功能材料(FGM)是一種組成在某個(gè)方向上梯度分布的復(fù)合材料,各層的燒結(jié)溫度不同,利用傳統(tǒng)的燒結(jié)方法難以一次燒成。利用CVD ,PVD等方法制備梯度材料,成本很高,也很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。通過(guò)SPS技術(shù)可以很好地克服這一難點(diǎn)。

SPS可以制造陶瓷/金屬、聚合物/金屬以及其他耐熱梯度、耐磨梯度、硬度梯度、導(dǎo)電梯度、孔隙度梯度等材料。梯度層可到10多層,實(shí)現(xiàn)燒結(jié)溫度的梯度分布。

高致密度、細(xì)晶粒陶瓷和金屬陶瓷

    在SPS過(guò)程中,樣品中每一個(gè)粉末顆粒及其相互間的空隙本身都可能是發(fā)熱源。用通常方法燒結(jié)時(shí)所必需的傳熱過(guò)程在SPS過(guò)程中可以忽略不計(jì)。因此燒結(jié)時(shí)間可以大為縮短,燒結(jié)溫度也明顯降低。對(duì)于制備高密度、細(xì)晶粒陶瓷,SPS是一種很有優(yōu)勢(shì)的燒結(jié)手段。

磁性材料

    用SPS燒結(jié)NdFeB磁性合金,如果在較高的溫度下燒結(jié),可以得到高的致密度,但是燒結(jié)溫度過(guò)高會(huì)出現(xiàn) 相和晶粒長(zhǎng)大,磁性能惡化。若在較低溫度下燒結(jié),雖能保持較好的磁性能,但是粉末不能被完全壓實(shí)。SPS工藝具有燒結(jié)溫度低、保溫時(shí)間短的工藝優(yōu)點(diǎn)。以前用快速凝固法制備的軟磁合金薄帶,雖然已經(jīng)達(dá)到幾十納米的細(xì)小晶粒組織,但是很難制備成合金塊體,應(yīng)用受到很大的限制,而現(xiàn)在采用SPS制備的塊體磁性合金的磁性能能夠達(dá)到非晶和納米晶組織帶材的軟磁性能。

非晶材料

    在非晶合金的制備中,常采用金屬模澆鑄法和水淬法來(lái)獲得較高的冷卻速率,從而得到非晶組織,之后采用在晶化溫度以下進(jìn)行溫?cái)D壓,溫軋,沖擊固化和等靜壓燒結(jié)的方法來(lái)制備大塊非晶合金,但是存在很多問(wèn)題,例如長(zhǎng)時(shí)間的加熱過(guò)程會(huì)使得非晶組織產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大,從而惡化性能。SPS有望在這方面取得進(jìn)展,目前的研究認(rèn)為,SPS在燒結(jié)的過(guò)程中,加熱固化的行為發(fā)生在晶化之前,即就是在該過(guò)程中,合金的固化發(fā)生速度高于晶化。

總結(jié)和展望

    放電等離子燒結(jié)(SPS)是一種低溫、短時(shí)的快速燒結(jié)法,在新材料的制備和研究中發(fā)揮著重要的作用。為了滿足未來(lái)的研發(fā)需求,SPS設(shè)備需要增加更多的功能性和脈沖電流容量等,以便滿足更大的產(chǎn)品需求和生產(chǎn)應(yīng)用,特別是全自動(dòng)化的SPS生產(chǎn)系統(tǒng),以滿足復(fù)雜形狀、高性能產(chǎn)品和三維梯度功能材料的生產(chǎn)需要,也需要研制比目前使用的石墨模具強(qiáng)度更高、重復(fù)利用率更好的新型模具材料,以提高模具的承載能力和降低成本,在工藝方面,需要建立模具溫度和工件實(shí)際溫度的關(guān)系,以便更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量。

上海皓越研發(fā)生產(chǎn)的SPS設(shè)備

    皓越科技是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售電爐為一體的先進(jìn)型技術(shù)企業(yè)。公司一直專注于半導(dǎo)體材料、碳材料、先進(jìn)陶瓷與復(fù)合材料和鋰電材料四大領(lǐng)域,擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù),竭誠(chéng)服務(wù)于客戶,提供完善的一體化產(chǎn)業(yè)解決方案。

 
關(guān)鍵詞: 燒結(jié) 材料 nbsp SPS 梯度
 
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