連續(xù)熔煉和間歇熔煉對爐襯的使用壽命有著很大的影響。在連續(xù)熔煉時(shí)，爐襯始終是處于熱狀態(tài)，受溫度劇變的影響小。間歇作業(yè)時(shí)，每熔煉一爐爐襯就會(huì)從低溫 高溫 低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結(jié)果就會(huì)使?fàn)t襯產(chǎn)生裂紋，從而使?fàn)t襯的使用壽命降低?？梢圆扇?個(gè)措施來防止熔煉操作對爐襯使用壽命的影響 。

（1）開爐前應(yīng)再次仔細(xì)檢查電源柜、水冷、傾爐機(jī)構(gòu)等設(shè)備，以盡量減少由于設(shè)備故障而引起的停爐故障，特別是滿爐時(shí)的停爐(俗稱 座爐 )，此時(shí)應(yīng)盡量在鐵液凝固前修復(fù)開爐。否則，由于熱脹冷縮，受熱不均，爐襯將產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重影響爐襯壽命，導(dǎo)致爐襯早期漏爐事故的發(fā)生。

（2）熔煉一爐鋼時(shí)，剛打好的爐襯，爐襯壁尚未完全燒結(jié)好，前幾爐要用較潔凈的金屬材料，盡量避免成份復(fù)雜，含鐵銹、油污較多的材料，特別是油浸廢鐵屑。因?yàn)槌煞輳?fù)雜，含較多鐵銹、油污，沒有清理的廢料、回爐料在高溫、高氧下形成的氧化物之間有復(fù)雜的穿插互溶作用，極易形成粘渣，并侵蝕爐襯，會(huì)使?fàn)t襯出現(xiàn)疏松而熔損。

緩慢加料，應(yīng)料少批多，隨熔隨加并扒清爐渣以減少熔渣。熔煉初期應(yīng)采用低功率熔煉，帶入的雜質(zhì)不但加大了能耗，而且也會(huì)給鑄件質(zhì)量帶來影響。每天熔煉完畢后倒空爐內(nèi)的鋼液，密封爐蓋使其緩冷。

（3）熔化期爐料產(chǎn)生 架橋 現(xiàn)象對爐襯的使用壽命的影響最大。出現(xiàn) 架橋 時(shí)，爐料與鋼液脫離，鋼液溫度會(huì)過熱到很高的溫度，嚴(yán)重影響爐襯的使用壽命，在處理 架橋 現(xiàn)象時(shí)，過重的振動(dòng)、錘擊都會(huì)使?fàn)t襯遭到破壞。

注意爐料的搭配及時(shí)松料避免爐內(nèi)棚料，防止局部過熱以減輕對爐襯的局部劇烈浸蝕。

對嚴(yán)重粘砂、銹蝕的爐料應(yīng)清理干凈后才能人爐。先期應(yīng)加入塊度較小、銹蝕較輕的爐料，而對爐襯沖擊較大的大塊爐料應(yīng)在中后期預(yù)熱后緩慢加入，以減緩對爐襯的沖擊，特別是早期未完全燒結(jié)透的爐襯。

（4）由于廢鋼種類較多，（諸如：生鐵塊、改性生鐵、渣鋼、渣鐵、內(nèi)部回收廢鋼鐵、外購廢鋼鐵等。）爐料的體積和單重相差很大，加之廢鋼場地有限和生產(chǎn)節(jié)奏快。工人難以做到合理搭配，致使渣量波動(dòng)較大，溫度很不穩(wěn)定，故各工廠應(yīng)根據(jù)爐子的大小、廢鋼的實(shí)際情況與廢鋼堆放場地的實(shí)際，同時(shí)為防止裝入過多或過少造成渣量波動(dòng)大，來規(guī)范裝入制度：既廢鋼塊的塊度與單重。

（5）各種聚渣劑對爐襯使用壽命都會(huì)產(chǎn)生影響。

諸如高鈣質(zhì)、硅鈣質(zhì)聚渣劑在高溫的作用下會(huì)與爐襯材料發(fā)生反應(yīng)，嚴(yán)重地侵蝕爐襯基體。 

（6）出鋼時(shí)，特別是鋼液不能一次出完，爐子卻不及時(shí)回位，爐溫不是處于保溫狀態(tài)而是處于高溫狀態(tài)下；使?fàn)t襯上半部一直處于高溫空燒和爐體下部處于局部電磁攪拌的情況下。將嚴(yán)重地、加速侵蝕爐襯。

（7）停止熔煉時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少冷卻水流量，蓋上爐蓋．使?fàn)t襯緩慢降溫，減少對爐襯的熱沖擊，防止在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋。

W660無線式大屏幕熔煉測溫儀的無線傳輸技術(shù)是將手提式測溫儀測得的溫度值通過無線傳輸技術(shù)同步傳輸?shù)奖趻焓酱笃聊伙@示器，省卻了壁掛式大屏幕測溫儀連線的羈絆，更提高了儀器的抗干擾能力。

該儀器與相適應(yīng)的熱電偶配套可在多種場合進(jìn)行精密快速測溫。

熱電偶

型  號(hào)

測量范圍（℃）

適用場合

單鉑銠

KS－602

0～1750

鋼、鐵、銅液

單鉑銠

KR 602

0～1750

鋼、鐵、銅液

雙鉑銠

KB－602

500～1800

高溫鋼液

鎢  錸

KW－602

0～2000

鋼、鐵液

鎳鉻－鎳硅

   K

0～1000

鋁、鋅液 

                   南京諾金高速分析儀器廠

                                2021年3月9日