常見塑料制品開裂的原因淺析及檢測方法簡述  引言   工程塑料因為其優(yōu)異的特性 高強度、耐熱、耐沖擊、抗老化等而被廣泛應用于工業(yè)零件及各種外殼制造上。但在制造或使用過程中，塑料制品很有可能被釘螺絲或涂膠水，這樣的處理常常會誘發(fā)塑料制品的應力開裂，致使次品率很高。而開裂是塑料制品經常出現(xiàn)的致命缺陷，包括制作表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成的創(chuàng)傷。引起開裂的原因涉及模具、成型工藝、塑料材料、環(huán)境應力等方面。 開裂原因淺析及改進建議   不同的開裂原因會導致不同的開裂類型，如果按照開裂的時間分類，塑料制品開裂現(xiàn)象通常有兩種情況：    （一）脫模開裂，塑料制品從模具脫出或在機器加工過程中出現(xiàn)開裂，這種開裂原因和后果比較容易預估；    （二）應用開裂，塑料制品在放置一段時間后或使用過程中出現(xiàn)開裂，這種開裂往往難以預測，且產生的后果可能是毀滅性的。   以下主要從塑料材料的選擇和環(huán)境應力的角度出發(fā)，結合以上兩種開裂類型簡單闡述開裂原因及改進建議。  1. 材料類型所致開裂的原因分析及改進建議   下面通過兩個案例，從選材背景及加工后出現(xiàn)的問題來分析材料選擇對產品開裂可能造成的影響。  1.1 圓孔性連接器（代表成型中空制品）   一直以來，客戶在生產成型小型圓孔時，選擇的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40這種材料，器件沒有出現(xiàn)任何開裂現(xiàn)象。在開發(fā)大圓孔徑系列連接器時，客戶再次選用全球多家知名廠家的PPS GF30/GF40材料。加工的結果是制品開裂非常嚴重，有些屬于脫模開裂，有些屬于應用開裂，而且不同廠家同類型含量的PPS均存在制品開裂問題。客戶和材料廠商起初懷疑是塑料沖擊強度不夠，但同時發(fā)現(xiàn)沖擊強度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料卻反而不開裂。在選用一些知名廠家提供的高抗沖擊性PPS GF40材料后，開裂問題依然存在（圖1）。 

 根據客戶提供的信息，我們分析，很可能是由于成型塑料圓孔的模具型芯采用的是硬質合金材料。金屬材料導熱和散熱能力較強，而一般塑料材料散熱能力較弱，金屬材料和塑料擠出時不可避免會產生收縮相差較大的情況，塑料產品不同部位溫度也有較大差別，對于延展性不好（斷裂伸長率偏?。┑乃芰?，無疑會發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。   

   圖1  1.2中空管材制品（代表塑料型材機加工）   某客戶考慮到要提高產品強度，將此前使用的PEEK的材料改為PEEK GF30和PPS GF40，由于產品呈中空長管狀（壁厚5mm）,于是使用PEEK GF30和PPS GF40棒材（ 95）進行機加工。加工的結果是制品有個別開裂現(xiàn)象，基本屬于應用開裂。出現(xiàn)斷裂處是壁厚到壁薄的過渡處。但選用純的PEEK 、PP、 PC 、PEI等棒材加工則沒有出現(xiàn)開裂。（圖2）   根據以上信息，我們初步推測塑料切屑處易局部升溫（塑料傳熱慢），從而導致更多殘余應力；同時產品管徑較大，塑料具有后收縮不均衡的特點。   

   圖2 

 綜合以上兩個案例可以看出，在產品選材方面，應該充分考慮塑料材料的成型方式、部件結構、傳熱方式等實際工藝操作問題；對于一些中空結構，應該充分考慮壁厚、中空尺寸太小等，如壁薄、空芯大的部件應該盡量選用延展性好（斷裂伸長率大）、傳熱性好的塑料，而選用塑料棒材加工成管材時則要充分考慮塑料熱平衡問題，盡可能選擇延展性好的塑料棒材，對于一些延展性不好的塑料管材，盡可能避免選用棒材加工成管材（一般出廠管材已進行殘余應力熱處理）。對于一些延展性不好的塑料，采用塑料管材和塑料棒材的效果是不一樣的。 2〃環(huán)境應力所致開裂的原因分析及改進建議   原料為GP-22型ABS+高濃度黑色母粒的塑料件從模具中拿出時完好無缺，空氣中放置2到3天后，部分零件中銅嵌件周圍出現(xiàn)垂直裂紋，有的甚至已完全裂開。因為塑料件在成型過程中未出現(xiàn)任何問題，說明問題不在于成型設備及工藝，經初步分析確認，問題主要由環(huán)境應力開裂引起，引起環(huán)境應力開裂的原因可能有以下幾個方面。 2.1原料方面   （1）原料混有其它雜質或摻雜不適當的或過量的溶劑或其它添加劑。 環(huán)境應力開裂是聚烯烴類塑料的特有現(xiàn)象，它是指當制品存在應力時，與某些活性介質接觸，會出現(xiàn)脆性裂紋，zui終可能導致制品破壞。這些活性物質可以是洗滌劑、皂類、水、油、酸、堿、鹽及對材料并無顯著溶脹作用的有機溶劑。環(huán)境應力開裂的必要條件是試樣或零件內存在應力，并存在某種應力集中因素如缺口、表面劃傷等。而ABS里含有聚烯烴成分，且原料里含的雜質或溶劑間接提供了這些活性物質，當ABS塑料件在儲存的過程中由于種種偶然因素致表面出現(xiàn)缺口或劃傷時，就會導致裂紋。   （2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變從而開裂。   （3）塑料在機筒內加熱時間太長，也會促使制件脆裂

塑料制品開裂不僅有加工工藝的影響，水分等活性物質影響也是一個主要因素，塑料水分檢測儀是加工過程中必須用到的儀器 

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