通過(guò)微生物分解了漆渣的多種有機(jī)分子，漆渣的粘性得到了有效破壞，減少了漆渣量，同時(shí)破壞漆渣油包水的結(jié)構(gòu)變成可以自然濾水沙孔狀的殘?jiān)?，進(jìn)一步減少了漆渣量。

工作原理示意圖

1.生物解粘

                           漆渣                                      殘?jiān)?br> 

2.低溫烘干工藝

過(guò)噴漆經(jīng)過(guò)深圳德爾科生物解黏工藝處理成如圖殘?jiān)俳?jīng)過(guò)德爾科低溫污泥烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干成10%~20%含水率的漆渣：

烘干機(jī)工藝流程

工業(yè)漆渣污泥低溫除濕干燥污泥干化設(shè)備：成型后的漆渣、污泥被加熱后的循環(huán)風(fēng)脫濕干燥，干燥后的漆渣、污泥通過(guò)干料輸送系統(tǒng)外運(yùn)處置。

循環(huán)風(fēng)降溫除濕：從工業(yè)漆渣污泥低溫除濕干燥污泥干化設(shè)備出來(lái)的濕熱循環(huán)風(fēng)通過(guò)熱泵的蒸發(fā)器降溫除濕，水份外排。蒸發(fā)器回收水份凝結(jié)的潛熱。

循環(huán)風(fēng)加熱：除濕后的循環(huán)風(fēng)通過(guò)熱泵的冷凝器加熱后進(jìn)入工業(yè)漆渣污泥低溫除濕干燥污泥干化設(shè)備。

烘干機(jī)功能特點(diǎn)

節(jié)能  1. 采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)廢熱排放；

      2. 每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h)；

環(huán)保  1. 采用低溫（65℃-80℃）循環(huán)熱風(fēng)、密閉式干化模式，無(wú)任何廢氣外排；

      2. 出料溫度低(＜50℃)，無(wú)需冷卻，直接儲(chǔ)存；

      3. 干化溫度70℃以上，時(shí)間2小時(shí)左右，可有效殺菌；

安全  粉塵濃度低于60g/m3，溫度低于80 C，無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)。

智能  1. 全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本；

      2. PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制；

      3. 出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)；

      4. 自動(dòng)計(jì)量熱回收用量、累計(jì)節(jié)能量。

濕漆渣

漆渣烘干過(guò)程

干漆渣

效益分析

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

數(shù)據(jù)

備注

1

生物解黏處理前

t/d

5.0

初始含水率

75%

2

生物解黏處理后

t/d

3.5

分解有機(jī)分子減量

30%

3

漆渣烘干后

t/d

1.1

干污泥含水率

20%

4

污泥減重率

%

78%

5

年污泥減排量

t/a

1015.625

排泥天數(shù)(天)

260

6

年削減污泥處理費(fèi)用

元/a

4947995

危廢價(jià)格(元/t)

5000

                    注：經(jīng)減量，漆渣量可減少78%??！

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