鑄造工業(yè)車間專用粉塵除塵設備工作原理解析

當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出機體。

鑄造生產過程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中，均可產生粉塵。由于鑄件品種和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一樣。一般型砂粉塵中游離二氧化硅含量約為20％一30％，有的高達70％左右。

產生粉塵的設備有碾砂機、篩砂機、拌砂機、皮帶輸送機、電弧爐、沖天爐、落砂機、噴拋丸機。

我國鑄造工廠(車間)除少數重點企業(yè)外，多數工藝操作及裝備都比較落后，仍為手工造型，就地澆注，清砂機械化程度低，工人勞動強度大。

據有關資料介紹，每熔煉一噸鐵水，散發(fā)粉塵6一15kg；在非熔煉的工藝過程中，每生產一噸鑄件，散發(fā)粉塵約50k8。1978年的一份調查報告中指出，全國300個鑄造車間，作業(yè)地點的粉塵濃度基本上不能達到國家衛(wèi)生標準。全國農機重點企業(yè)的3874個作業(yè)點，有80％超過國家衛(wèi)生標準。由于鑄造生產中粉塵濃度高，粉塵含硅量大，因此鑄造工人的矽肺病發(fā)病情況比較嚴重。

應用領域：噴砂拋丸、打磨除銹、涂裝噴漆、金屬冶煉、工業(yè)粉塵除塵器、水泥行業(yè)、鋼廠熱電、卷煙空調、冶金鑄造行業(yè)、石灰石粉、滑石粉、氧化鈣粉、石濕粉行業(yè)、煤粉行業(yè)、蓄電池行業(yè)、包裝行業(yè)、炭素生產行業(yè)、金屬粉體行業(yè)、非金屬礦物粉體行業(yè)、無機粉體行業(yè)、有機粉體行業(yè)、納米粉體行業(yè)、膠粉生產行業(yè)、玻璃生產行業(yè)、炭黑包裝行業(yè)、化工行業(yè)、靜電行業(yè)、焊接煙氣、木工車間、集裝箱。

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