不銹鋼管屬馬氏體型不銹鋼，是Cr13型不銹鋼中用量最大、用途最廣的鋼種。2Cr13鋼的冷塑性變形性能、深拉和深沖性以及切削加工性良好；在溫度不超過(guò)30°C的弱腐蝕性介質(zhì)中有良好的耐蝕性；在淡水、蒸汽、濕大氣的條件下也有較好的抗銹性和耐蝕性。不銹鋼管件是一種用途比較廣泛的一種新型管件,一般來(lái)說(shuō)加工方法有如下幾種：1、鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。2、滾輪法：在不銹鋼管內(nèi)放置芯子,外部用滾輪推壓，進(jìn)行圓緣加工。3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到想要的要求尺寸形狀即可。4、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。5、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

如汽輪機(jī)葉片、泵軸和軸套、葉輪、水壓機(jī)閥片等，近年來(lái)也廣泛應(yīng)用于造紙工業(yè)和醫(yī)用機(jī)械、家庭用具、餐具等。正常情況下2Cr13鋼生產(chǎn)工藝及供貨方式用戶按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)訂貨，檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)鋼材試樣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，鋼材進(jìn)行退火處理后交貨，交貨狀態(tài)硬度HBS 223。3焊接工藝評(píng)定及焊絲的選擇高壓繞管換熱器，屬三類壓力容器，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其評(píng)定情況如下：3．1試件試件的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖l。管板材質(zhì)為0Crl8Ni9，厚度45mm，尺寸為300mm×300mm，其上面鉆φ9的孔10個(gè)，銅管為TP2、φ9×1．5，10根，總長(zhǎng)100mm。3．2焊絲先后選用了純鎳ERNi-1(美國(guó))、NiR-1(中國(guó))、蒙乃爾400(美國(guó))、鐵白銅BFe30-1-1、紫銅T2等五種焊絲在正式工藝評(píng)定試件上焊接，經(jīng)著色探傷檢查均有不同程度的焊縫裂紋或近縫區(qū)裂紋，后來(lái)我們多方選材，反復(fù)試驗(yàn)，最后研制出脫氧能力強(qiáng)、抗裂性好的銅基合金焊絲，代號(hào)為BTZ-01。

用戶加工制造工藝退火鋼材一驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)一下料段一粗加工一調(diào)質(zhì)處理一精加工一成品零件一裝配使用。近年來(lái)，用戶要求鋼材生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)有性能要求的鋼材，直接加工成品使用。

6、鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法在HFW355高頻感應(yīng)焊管生產(chǎn)線上成功試制了用于傳輸機(jī)械用φ159mm×3.5mm規(guī)格的低鉻不銹鋼高頻感應(yīng)焊管。通過(guò)調(diào)整焊接工藝，焊后熱處理工藝及矯形工藝，獲得了尺寸精度高，焊縫性能優(yōu)良的直縫不銹鋼焊管。與傳統(tǒng)的等離子焊接鋼管相比，具有生產(chǎn)效率高，焊縫成形美觀，接頭性能及尺寸及形狀精度大幅提高的特點(diǎn)，對(duì)于鐵素體不銹鋼焊管的生產(chǎn)制造及推廣應(yīng)用都具有重要的意義。

不銹鋼的硬度逐漸增高，馬氏體不銹鋼管還可以利用刃口處理工藝如激光表面熔敷、熱噴涂等進(jìn)一步提高刃口硬度。刃口硬度的顯著提高使管具的刃口更加鋒利，但硬度明顯增大的同時(shí)管具的韌性會(huì)產(chǎn)生不同程度的降低，高刃口硬度的民用廚房管在進(jìn)行斬切時(shí)，由于韌性的降低會(huì)出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。對(duì)于特殊場(chǎng)合使用的對(duì)可靠性要求高的管具比如鋼管等

背面45°斜角的設(shè)計(jì)可儲(chǔ)存一定量的熔敷金屬，從一定程度上起到了緩存作用，對(duì)保證整體焊縫透度的均勻性具有積極作用。而窄間隙焊接過(guò)程中，焊工無(wú)法觀察到熔池內(nèi)部，易出現(xiàn)凹陷和根部未熔合等缺陷，需要焊工做出正確的判斷，則對(duì)焊工技能要求較高。T形坡口與V形坡口的優(yōu)缺點(diǎn)見(jiàn)表1。表1T形坡口與V形坡口對(duì)比1.2凹陷產(chǎn)生的因素在整個(gè)焊接過(guò)程中，打底焊縫的質(zhì)量是最為關(guān)鍵的，而焊工操作手法是產(chǎn)生缺陷的根本原因。通過(guò)對(duì)T形坡口的分析，發(fā)現(xiàn)焊工無(wú)法在焊接過(guò)程中直接觀察到熔池內(nèi)部透度，必須依靠熔池的形態(tài)做出正確的判斷，對(duì)焊工技能的要求極為苛刻。